Cov yam ntxwv ntawm kev ua haujlwm siab machining chaw

Qhov sib txawv ntawm cov chaw ua haujlwm siab thiab cov chaw ua haujlwm siab ceev nyob rau hauv qhov tseeb tias lawv tsis tsuas yog muaj lub siab ceev tig spindle, tab sis kuj tsim high-precision linear motion guides, high-power spindle motors, precision spindle bearings, pob screws, high-efficiency servo tsav motors, thiab advanced CNC tshuab. Yog li ntawd, lub chaw machining tuaj yeem ua cov khoom siv high-precision nrog kev ua haujlwm siab, txhim kho kev lag luam kev sib tw zoo heev.
1. Linear motion guide rail
Qhov ceev thiab qhov tseeb ntawm axial motion ntawm machining chaw yog qhov tseem ceeb rau kev ua tiav high-speed txiav. Kev sib txhuam coefficient ntawm cov kab ntawv qhia kev tsheb ciav hlau tsuas yog 1/20 ntawm ib qho kev qhia kev tsheb ciav hlau tsis tu ncua. Vim lub fact tias qhov chaw sib cuag ntawm lub rollers ntawm linear motion guide rail thiab cov kev taw qhia rail yog ntau me dua li ntawm square guide rail, lub zog noj kuj txo mus rau 1/20 ntawm cov square guide rail, thiab nws tuaj yeem tswj tau qhov hnav tsawg kawg nkaus rau lub sijhawm ntev, txhim kho kev pabcuam lub neej ntawm cov lus qhia rail. Lub precision linear motion guide rail muaj quenched hardness ntawm HRC 58-62, uas yog hauv av los ntawm precision qhia rail grinder. Tsis zoo li cov lus qhia square zoo tib yam, nws muaj tsawg kawg yog ib qho V-shaped qhia rail. Vim yog cov qauv yooj yim ntawm ob txoj kab qhia kab, nws yooj yim rau kev ua, sib sau ua ke, ntsuas, thiab xaiv qhov tsim nyog rau cov menyuam txoj kab uas hla. Cov kab ntawv qhia kev tsheb ciav hlau muaj qhov nruj nruj thiab tsis muaj qhov sib txawv ntawm nws thiab lub rooj ua haujlwm, yog li nws tsis tshua muaj kev vibration thiab tuaj yeem ua cov khoom uas tsis tshua muaj roughness, ncua lub neej kev pab cuam ntawm lub cuab yeej.
2. Precision pob ntsia hlau
Txoj kab uas hla thiab lub suab ntawm lub tshuab cuab yeej pob ntsia hlau ncaj qha cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm cov khoom siv machined, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv tej yam kev mob ntawm kev pub tus nqi. Kev ua haujlwm siab machining chaw siv cov lus qhia tawm cov lus qhia xaiv ib lub taub hau pob screws nrog txoj kab uas hla me me thiab suab zoo. Qee tus kuj siv ntau lub taub hau pob ntsia hlau nrog cov suab ntxhib. Feem ntau, cov phiaj xwm kis tau tus mob siv servo motors los tsav lub pob ntsia hlau yog saws. Txawm li cas los xij, thaum lub sijhawm ua haujlwm ntawm lub pob ntsia hlau, cov kev taw qhia ntawm kev sib hloov axis ntawm lub dov lub caij hloov thaum nws txav mus rau hauv cov lus tsa suab, ua rau gyroscopic suab. Thaum lub sij hawm gyroscopic nyob rau hauv cov lus tsa suab tshaj qhov kev sib txhuam quab yuam ntawm lub pob lub cev thiab cov raceway, lub dov lub cev yuav swb, ua rau muaj kev sib txhuam hnyav thiab nce qhov kub ntawm cov ntsia hlau. Nyob rau tib lub sijhawm, kev vibration thiab suab nrov nce, ua kom lub neej ntev ntawm cov ntsia hlau thiab txo qhov kev sib kis zoo ntawm lub pob ntsia hlau. Ib hom tshiab ntawm kev ua haujlwm siab dov ntsia hlau, planetary roller ntsia hlau, tau tsim los daws cov teeb meem saum toj no. Nrog rau kev txhim kho txuas ntxiv ntawm cov thev naus laus zis tshiab, nyob rau hauv cov khoom noj siab tshaj plaws, qhov nrawm ntawm lub workbench yuav ncav cuag ntau dua 3g, yog li lub zog inertia ntawm cov khoom txav kuj tseem loj heev. Thaum tsim cov khoom siv kho tshuab, kev siv zog yuav tsum tau ua kom txo tau qhov loj ntawm qhov txav mus los thiab kev sib hloov inertia ntawm cov khoom sib hloov, ntxiv kev txhim kho qhov tawv nqaij, rhiab heev, thiab qhov tseeb ntawm cov khoom noj.
3. Siab zog tshuab cuab tam spindle lub cev muaj zog
Ntawm ntau yam uas cuam tshuam rau kev xaiv lub tshuab cuab yeej spindle lub cev muaj zog, qhov tseem ceeb tshaj plaws yog spindle taper, txiav tus nqi (txiav tus nqi) xaiv thaum lub sij hawm machining, qhov loj me, thiab cov cuab yeej loj. Xaiv ib tug loj taper spindle yuav ua tau high-power txiav, tab sis tej zaum, nyob rau hauv thiaj li yuav kom ceev thiab decelerate sai sai, lub high-power motor kuj yuav siv tau los tsav ib tug me me taper spindle. Rau siab txiav tus nqi machining, nws yog tsim nyog los xaiv ib tug loj taper spindle thiab ib tug high-power tshuab cuab tam spindle motor. Cov khoom siv ntawm cov khoom muaj me ntsis cuam tshuam rau kev xaiv ntawm lub zog spindle lub zog ntawm lub tshuab cuab yeej. Piv txwv li, rau forgings thiab castings, high-power txiav tsis tas yuav tsum tau. Txawm li cas los xij, thaum xaiv cov txheej txheem ntawm kev kub ceev ntawm lub tshuab cuab yeej spindle, lub tshuab hluav taws xob siab yuav tsum tau xaiv. Yog vim li cas vim li cas lub zog tsav tsheb kuj tseem tsim nyog rau kev ua cov khoom loj yog vim nws yuav tsum tau siv cov cuab yeej txiav loj.
4. Spindle bearings
Hom thiab nplai ntawm spindle bearings yuav tsum ua kom tau raws li qhov kev siv. Cov kabmob loj tuaj yeem muab lub zog siab thiab nruj. Txawm li cas los xij, cov kabmob loj loj muaj ob qhov tsis zoo:
1) Vim yog qhov loj ntawm cov kabmob loj thiab qhov chaw sib txuas loj ntawm cov kabmob, cov cua kub ntau yog tsim los ntawm qhov siab spindle speeds. Lub sijhawm ntev ntawm cov cua sov tuaj yeem ua rau spindle loj nce, cuam tshuam rau machining raug.
Ib tug zoo spindle yuav tsum muaj lub hwj chim loj tsav nws. Txawm hais tias lub nplhaib puab ntawm cov kabmob yog txias nrog cov roj lubricating, cov kabmob loj tuaj yeem ua rau lawv lub peev xwm thauj khoom thiab kev sib hloov inertia ntawm kev kub ceev, uas ua rau muaj zog ntxiv. Tshwj xeeb tshaj yog thaum lub spindle ceev nce, lub zog noj nce. Tab sis tsis yog tag nrho lub zog yog siv hauv kev txiav. Piv txwv li, lub spindle nrog 40 horsepower tsuas muaj 15-20 horsepower ntawm lub hwj chim ua rau lub taub hau txiav, thaum tus so yog siv los tig spindle. Rau lub zog siab spindle, nws tuaj yeem siv lub zog ntau npaum li qhov ua tau ntawm cov khoom txiav, thiab tuaj yeem tsav lub spindle nrog ceev tshaj plaws nrog lub zog me me. Lub zog siv rau lub spindle tuaj yeem xam raws li qhov siab tshaj plaws kev sib hloov ceev ntawm spindle nyob rau hauv tsis muaj-load tej yam kev mob los txiav txim lub hwj chim noj los ntawm lub tshuab cuab tam. Vim yog txiav ntawm kev kub ceev, lub chuck thiab cov cuab yeej tsim radial sib txawv thiab tsis concentricity nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm txiav quab yuam, ua rau muaj zog ntxiv los yog tsis sib npaug centrifugal rog.
2) Kev siv ntau kab ntawm cov kab me me tsis cuam tshuam rau qhov nruj ntawm cov ntxaiv, thiab nws kuj tseem muaj txiaj ntsig zoo rau kev thauj khoom ntawm cov ntxaiv bearings. Lub preload load ntawm bearings feem ntau yog hais txog lub siab exerted los ntawm spindle ntawm bearings nyob rau hauv zoo li qub. Feem ntau, preload loads yog siv los txhim kho spindle txhav thiab ua kom muaj peev xwm txiav. Txawm li cas los xij, vim qhov nce hauv siab ua haujlwm ntawm cov bearings, lub tshav kub tiam nce, uas tseem ua kom cov kabmob hnav. Txhawm rau txhim kho qhov kev ua tau zoo ntawm cov cuab yeej txiav thiab txuas ntxiv nws lub neej kev pab cuam, lub siab me me yog ua ntej siv rau ntau kab bearings, uas tuaj yeem ua kom nruj ntawm lub tshuab cuab yeej spindle thiab ua tiav cov hom phiaj saum toj no.
Los ntawm qhov kev xav mus ntev, kev lag luam xav tau rau cov hlau nplaum, pneumatic, thiab hydrostatic bearings yuav loj tuaj. Txawm li cas los xij, tam sim no nyob rau hauv high-speed txiav, feem ntau siv yog ob hom hauv qab no: radial thrust bearings thiab pob bearings. Nyob rau hauv cov txheej txheem tshuab cuab tam spindle ceev, ib kab ntawm cov pob bearings thiab ib kab ntawm radial thrust bearings feem ntau ntsia rau pem hauv ntej kawg ntawm spindle, thiab ob kab ntawm pob bearings yog ntsia rau tom qab kawg ntawm spindle. Vim hais tias kev txhim kho ib kab ntawm cov pob bearings nyob rau hauv pem hauv ntej kawg ntawm lub ntxaiv tuaj yeem txhim kho cov ntxaiv txhav thiab ua kom nws lub peev xwm thauj khoom. Qhov no yog qhov tseem ceeb heev rau kev txiav hnyav. Txawm li cas los xij, vim tias cov pob bearings muaj thaj tsam loj dua thiab hnyav dua li radial thrust bearings, lawv siv zog ntau dua thiab tsim kom muaj cua sov ntau dua, uas tuaj yeem ua rau muaj qhov loj ntawm spindle thiab txo qis zog siv. Kev kub ceev txiav tuaj yeem txo qhov radial quab yuam ua haujlwm ntawm spindle thiab txiav cov cuab yeej. Nyob rau hauv txoj kev no, lub radial thrust bearing ntsia rau pem hauv ntej kawg ntawm spindle muab txaus nruj thiab stability, tsis txhob loj expansion tshwm sim los ntawm cua kub ntawm lub tshuab cuab tam spindle.
Tsim nyog xaiv cov khoom siv bearing yog qhov tseem ceeb sib npaug li hom kabmob. Txawm hais tias cov bearings ua los ntawm cov kabmob steel tseem siv dav, kev xyaum tau pom tias kev siv cov kabmob ceramic hauv kev kub ceev txiav yuav muaj ntau yam zoo. Txawm hais tias bearings ua los ntawm cov kabmob steel yog pheej yig, lawv qhov hnyav hnyav dua li cov kabmob ceramic ntawm tib qhov tshwj xeeb. Vim nws qhov hnyav hnyav thiab kub kub tsim thaum lub sij hawm high-ceev txiav, ib tug complex txias thiab lubrication system yuav tsum tau ntsia. Nyob rau tib lub sijhawm, thaum spindle ceev nce, lub zog centripetal ua rau cov kabmob nce, ua rau cov kabmob kub nce, ua rau muaj qhov nce ntawm qhov loj, cuam tshuam rau qhov tseeb qhov tseeb ntawm cov khoom siv, thiab ua kom lub zog xav tau rau. lub tshuab cuab tam spindle. Ceramic bearings, vim lawv lub teeb yuag, yuav daws tau qhov teeb meem no. Kev txiav txim siab tau pom tias qhov ceev ntawm cov kabmob ceramic nce qhov loj ntawm spindle tsuas yog 1/40 ntawm cov kabmob steel bearings. Yog vim li cas yog tias nws tsuas muaj me me centripetal quab yuam ua haujlwm ntawm cov kabmob thaum lub sijhawm txiav ceev. Nyob rau tib lub sijhawm, txhawm rau txhawm rau txhim kho qhov tawv nqaij thiab txiav lub peev xwm ntawm lub tshuab cuab yeej spindle, qhov loj preload kuj tuaj yeem siv rau cov kabmob ceramic. Vim yog cov yam ntxwv saum toj no, ceramic bearings muaj kev pab cuam lub neej.
Niaj hnub nimno tshuab cuab tam spindle tshuab tso cai rau cov cuab yeej siv tau yooj yim kho cov preload siv rau spindle bearings raws li spindle ceev. Thaum lub spindle ceev ntawm lub tshuab cuab yeej nce, lub load ua ntawm cov kabmob kuj nce vim qhov nce hauv centripetal quab yuam. Ntawm qhov tsis sib xws, lub load ua haujlwm ntawm cov kabmob txo qis. Yog li ntawd, lub tshav kub ntawm cov kabmob yog txo, thiab qhov loj ntawm cov kabmob yog txo. Ntawm chav kawm, nyob rau hauv high-ceev txiav, nws tseem tso cai rau ua ntej siv ib tug heev me me load rau cov kabmob, yog li ntawd lub txiav quab yuam ua rau lub cuab tam me me, uas yuav txo tau qhov yuav tsum tau rau lub nruj ntawm lub tshuab cuab yeej. Nws tseem yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum tau ua ntej siv qhov loj dua rau cov bearings ntawm qis spindle speeds, raws li kev ua kom lub zog txiav ntawm lub cuab yeej kuj ua rau lub zog ua haujlwm ntawm spindle.
5. Spindle lub cev muaj zog thiab kis tau tus mob
Tam sim no, muaj ob txoj kev sib txuas ntawm lub tshuab cuab tam spindle thiab lub cev muaj zog, ib qho yog los ntawm txoj siv sia lossis iav; Qhov thib ob yog kev sib kis ncaj qha, uas txhais tau hais tias txuas ncaj qha rau lub tshuab spindle rau lub spindle, los yog txhim kho lub spindle motor thiab spindle ib txhij ntawm cov khoom siv sib xyaw, hu ua spindle composite.
Qhov kom zoo dua ntawm txoj siv sia lossis iav kis tau tus mob yog tias spindle lub cev muaj zog tuaj yeem ua tiav qhov nrawm nrawm txawm tias tig ntawm qhov qeeb qeeb. Txoj kev sib kis no yog pheej yig vim nws tsis tshua muaj lub cev muaj zog thiab tsis muaj zog tawm tswv yim, tab sis nws muaj qhov tsis zoo hauv qab no: vim nws txoj kev ua haujlwm nyuaj, nws yog qhov ua haujlwm tsis zoo thiab kev saib xyuas tsis zoo. Nyob rau tib lub sijhawm, kev co kuj yuav tshwm sim ntawm txoj siv, iav, thiab spindle. Raws li cov qauv ua kom yooj yim dua, tus lej ntawm qhov txav tau raug txo qis dua, uas tseem yuav ua rau lub spindle kom nrawm thiab decelerate sai dua. Ntawm qhov tsis sib xws, ib txoj siv tawv lossis iav tsav spindle suav nrog spindle, lub rooj zaum ncej, lub tshuab hluav taws xob, lub tshuab rub lossis lub iav, thiab lwm yam. Txhua qhov khoom yog tsim los ntawm cov khoom sib txawv ntawm qhov hnyav, uas tsim kom muaj cua sov vim kev sib txhuam thaum lub sij hawm sib hloov ceev. . Vim yog qhov sib txawv ntawm qhov hnyav thiab quab yuam ntawm cov ntaub ntawv, cov cua sov tsim nyob rau hauv qhov chaw sib txawv kuj sib txawv, ua rau muaj qhov sib txawv ntawm qhov nthuav dav hauv ntau qhov chaw ntawm spindle. Nyob rau hauv cov xwm txheej hnyav, nws tuaj yeem ua rau deformation ntawm spindle, cuam tshuam rau nws qhov loj me, geometric duab, thiab lwm yam. Cov tsav ncaj qha spindle, ntawm qhov tod tes, muaj cov thermal deformation tsis zoo, thiab txawm tias nyob rau hauv ultra-siab ceev tej yam kev mob, tuaj yeem txias los ntawm coolant. los ntawm lub puab qhov ntawm spindle. Yog li ntawd, nws yeej tsis cuam tshuam rau qhov tseeb spindle thiab tuaj yeem ruaj khov kom ntseeg tau tias kev ua haujlwm zoo.
6. Txias thiab lubrication
Hauv kev txiav machining, yog tias tsis ntxiv coolant, nws yuav ua rau lub spindle nthuav dav. Txhawm rau kom ntseeg tau qhov siab ntawm cov cuab yeej siv lub tshuab spindle, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tswj cov spindle thiab bearings kom ruaj khov. Tam sim no, cov cuab yeej siv tshuab zoo tib yam xaiv cov cua txias sab nraud, cua txias sab hauv, lossis ua ke nrog cov cua txias sab hauv thiab sab nraud kom txias cov spindle thiab bearings raws li cov qauv sib txawv. Txawm li cas los xij, feem ntau, cov cua txias sab nraud yuav tsum tau siv ntau li ntau tau. Los ntawm kev ua kom txias, cov cua sov hloov ntawm lub taub hau txiav mus rau qhov ntxaiv yog tawm mus rau hauv huab cua.
Txhawm rau txhawm rau txhim kho kev siv cov cuab yeej siv tshuab kom zoo thiab txo qis kev siv hluav taws xob, nws raug nquahu kom siv cov cua txias los yog cov tshuaj tsuag cov roj cua txias spindle txias tshuab rau cua txias. Tshwj xeeb tshaj yog rau high-speed machining tshuab, nws raug nquahu kom xaiv cov spindle txias system raws li qhov siab tshaj plaws ceev ua tiav los ntawm lub tshuab spindle thiab cov khoom xaiv rau cov bearings. Txiav txim siab qhov kev xaiv txias txias raws li qhov kev sib hloov ceev ntawm lub tshuab cuab yeej spindle thiab sab nraud ntawm cov bearings. Yog tias ob hom kabmob xaiv cov kabmob steel bearings, nws raug nquahu kom xaiv cov tshuaj tsuag roj txias. Ntawm chav kawm, piv rau ob, tom kawg yuav tsum muaj ntau qhov txias thiab lubricating kua, uas ua rau kom lub zog noj ntawm lub tshuab cuab yeej.
7. CNC system
Niaj hnub nimno CNC tshuab tso cai rau cov cuab yeej siv tshuab ua haujlwm ntawm tus nqi pub ntawm 38.1m / min. Qhov laj thawj tseem ceeb yog tias kev txiav ceev tuaj yeem xaiv tau thaum lub sijhawm machining. Nyob rau tib lub sijhawm, cov cuab yeej siv tshuab yuav tsum tau nruab nrog high-speed thiab high-resolution servo motors. Tsis tas li ntawd, txhawm rau ua kom muaj qhov tseeb siab, cov kev daws teeb meem siab servo motors kuj tseem yuav tsum muaj peev xwm ua kom cov teeb liab ceev ceev. Ntawm chav kawm, muaj lub siab daws teeb meem servo lub cev muaj zog yam tsis tau nce lub processor kev khiav hauj lwm ceev yog tsis muaj txiaj ntsig. Vim hais tias high-resolution servo motors muaj ntau cov ntaub ntawv rau cov txheej txheem ntau tshaj li lawv predecessors, lawv xav tau ib tug ceev ceev rau cov lus ua. Kev kub ceev ntawm cov lus pab pawg ua haujlwm tuaj yeem ua cov ntaub ntawv sai sai thiab xa cov pulses mus rau servo lub cev muaj zog. Vim li no, feem ntau yuav tsum tau teeb tsa ob 32-ntsis processors ntawm lub servo lub cev muaj zog kom ua tau raws li cov kev xav tau ntawm kev siv, thiab ua kom ceev cov ntaub ntawv loj ntawm cov ntaub ntawv khaws tseg thaum ua haujlwm thiab yuav tsum tau ua kom nrawm nrawm ntawm kev suav ntawm txoj haujlwm nyuaj. ib feem duab nyob rau hauv high-speed machining.
Thaum ua cov khoom loj thiab ua haujlwm zoo li lub dav hlau thiab cov yas compression pwm, vim qhov tsis txaus ntawm lub cim xeeb ntawm NC system, feem ntau yuav tsum tau khaws cia rau hauv lub computer, thiab tom qab ntawd nkag mus rau hauv NC system (tseem hu ua CNC. system). Tau kawg, rau qhov chaw uas muaj cov kev pab cuam luv luv thiab cov duab tsis tshua muaj, ib qho NC system tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau siv vim nws muaj kev sib kis ceev ntawm 76800 cim ib ob. Txhawm rau txhim kho lub peev xwm pub noj sai thiab ua kom raug ntawm cov cuab yeej siv tshuab, nws yog ib qho tsim nyog los tsim cov khoos phis tawj tshiab. Raws li cov kev xav tau tiag tiag machining, software tsim yuav tsum ua kom tiav siab precision hauv machining qhov chaw, tsis hais tus nqi pub noj los yog cov khoom noj ceev ceev.
Txhawm rau txhim kho qhov tseeb machining ntawm qhov chaw ntawm qhov kev xaiv pub noj, tsis yog tsuas yog tuaj yeem ua tus lej ntawm cov cuab yeej dhau los kom tsim nyog, tab sis kuj tau tsim cov duab geometric tsis ntev los no tuaj yeem ua kom cov machining zoo ntawm kev ua haujlwm siab. Geometric duab them nyiaj software yog txawv los ntawm siab pub tus nqi software. Cov yav tas yog siv los nce tus nqi pub ntawm lub tshuab cuab yeej lossis txo lub sijhawm ua haujlwm los txhim kho kev ua haujlwm ntau lawm, thaum lub qub yog siv los txhim kho qhov tseeb ntawm cov khoom tiav. Nws lub luag haujlwm tseem ceeb yog raws li hauv qab no:
1) Interpolate acceleration los yog deceleration ua ntej. Hauv arc interpolation machining, feem ntau muaj qhov sib txawv tseem ceeb ntawm qhov kev sib sau ua ke thiab qhov tseeb machining, feem ntau yog los ntawm kev ua lossis lagging tshwm sim los ntawm acceleration lossis deceleration ntawm cov cuab yeej txav raws axis. Nws tuaj yeem them nyiaj rau qhov yuam kev los ntawm kev ua kom nrawm lossis deceleration tsim los ntawm cov cuab yeej txav.
2) Ua ntej tswj kev txav mus tom ntej. Ntxiv nrog rau kev siv tshuab machining, qee qhov yuam kev hauv servo tswj qhov system ntawm cov cuab yeej siv tshuab kuj tuaj yeem txo qhov raug ntawm cov khoom siv machined. Kev tsim kho tshiab rau pem hauv ntej tswj kev tswj hwm tuaj yeem suav cov txiaj ntsig yuam kev raws li cov kev pabcuam machining, txiav nrawm, pub tus nqi, thiab lwm yam, thiab them nyiaj rau qhov tseeb machining ua ntej lawv tshwm sim.
3) Ua qhov tseeb vector them nyiaj. Thaum lub tshuab cuab yeej ua haujlwm siab ceev machining, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau ua qhov tseem ceeb xaiv tus nqi noj kom haum. Feem ntau tau los ntawm kev kho qhov ua kom muaj zog ntawm cov khoom siv amplification hauv servo lub cev muaj zog. Thaum lub amplification yam uas muab rau pem hauv ntej kev taw qhia yog hloov mus rau ib tug loj tus nqi, nrhiav kev ceev ntawm servo tswj rau kev ua yuam kev tuaj yeem txhim kho. Tau kawg, qhov nce hauv kev taug qab ceev yuav txo qhov kev ruaj ntseg ntawm servo tswj qhov system. Qhov tsis muaj kev ruaj ntseg hauv servo tswj qhov system yuav ua rau lub ntsej muag roughness ntawm cov txheej txheem ua kom tsis zoo. Ib tug meej vector them nyiaj system yog siv los calibrate loj machining cov kev pab cuam rau xaiv kom muaj nuj nqis ntawm qhov chaw. Txoj kev kho machining tuaj yeem ua kom ruaj khov ntawm servo tswj qhov system, tshwj xeeb tshaj yog qhov ruaj khov servo tswj qhov system ntawm cov khoom noj tuaj yeem tshem tawm qhov kev co uas ua rau lub ntsej muag roughness ntawm cov khoom tsis zoo.
4) Xaiv qhov tsim nyog deceleration rau kaum machining. Thaum ua raws li peb txoj haujlwm saum toj no, nws feem ntau yuav tsum tau ua kom txhua lub zog axis decelerates ntawm cov ces kaum ntawm cov khoom kom tsis txhob muaj kev cuam tshuam kev co tsim los ntawm kev tsav tsheb thaum lub sij hawm tig lub cuab yeej ceev. Nws yuav tsum tau deceleration rau tus nqi pub khoom tsim nyog nyob rau hauv ib lub sijhawm rau kev ua.
5) Rau cov chaw ua haujlwm siab, nws tsis yog tsuas yog tsim nyog los tsim cov spindles ceev, tab sis kuj tsim cov tshuab CNC ua haujlwm siab, cov lus qhia siab tshaj plaws, precision pob screws, bearings, xaiv qhov tsim nyog txias thiab lubrication txoj kev, thiab tshuab cuab yeej / cuab yeej interfaces. Cov thev naus laus zis saum toj no tau siv los tsim ntau lub chaw ua haujlwm siab thiab tau ua tiav cov txiaj ntsig zoo ntawm kev lag luam thiab kev sib raug zoo hauv kev tsim khoom.