Ib tsab xov xwm kom nkag siab! Cov teeb meem cuab yeej cuab tam thiab kev tawm tsam hauv CNC machining!
Rau cov chaw machining, cov cuab yeej txiav yog cov cuab yeej siv tau uas tuaj yeem ua rau puas tsuaj, hnav, thiab chipping thaum lub sijhawm machining. Cov phenomena no yog inevitable, tab sis kuj muaj xws li controllable yam xws li unscientific thiab non-standard kev khiav hauj lwm, kev kho tsis raug, thiab lwm yam. Tsuas yog los ntawm kev nrhiav lub hauv paus ua rau peb daws tau qhov teeb meem zoo dua.
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Qhov tshwm sim ntawm cov cuab yeej puas
1) Txiav ntug micro tawg
Thaum cov khoom siv, hardness, thiab cov npoo ntawm lub workpiece tsis sib xws, lub kaum sab xis pem hauv ntej yog loj heev, ua rau tsis muaj kev txiav ntug lub zog, tsis txaus rigidity ntawm cov txheej txheem system ua rau kev co, los yog sib tshuam txiav, thiab tsis zoo sib tsoo, txiav ntug. Nws yog nquag mus rau micro cev qhuav dej, uas yog, me me vau, notch los yog peeling nyob rau hauv lub ntug cheeb tsam. Tom qab qhov xwm txheej no tshwm sim, lub cuab yeej yuav poob qee qhov kev txiav tawm tab sis tseem tuaj yeem ua haujlwm ntxiv. Thaum txiav txuas ntxiv, qhov puas ntawm qhov chaw txiav ntug yuav nthuav dav sai, ua rau muaj kev puas tsuaj ntau dua.
2) Txiav ntug los yog lub taub hau tawg
Hom kev puas tsuaj no feem ntau tshwm sim nyob rau hauv tej yam kev mob uas hnyav dua ua rau micro chipping ntawm ntug txiav, los yog ntxiv kev loj hlob ntawm micro chipping. Qhov loj thiab ntau ntawm cov pob txha tawg yog qhov loj dua li cov pob txha pob txha, ua rau lub cuab yeej plam tag nrho nws lub peev xwm txiav thiab yuav tsum tau txiav ua haujlwm. Qhov xwm txheej uas cov hniav tawg yog feem ntau hu ua ntog tawm ntawm lub taub.
3) Hniav lossis cov cuab yeej tawg
Thaum cov kev txiav txim siab hnyav heev, qhov txiav ntau dhau lawm, muaj kev cuam tshuam, thiab muaj cov kab nrib pleb hauv cov hniav lossis cov khoom siv. Vim muaj kev ntxhov siab nyob hauv cov hniav tshwm sim los ntawm kev sib tsoo thiab kev sib tsoo, ua ke nrog kev ua haujlwm tsis zoo, nws yuav ua rau cov hniav lossis cov cuab yeej tawg. Tom qab qhov kev puas tsuaj no tshwm sim, lub cuab yeej tsis tuaj yeem siv txuas ntxiv thiab yog li ntawd tau muab pov tseg.
4) Hniav nto tev
Rau cov ntaub ntawv uas muaj siab brittleness, xws li nyuaj alloys nrog siab TiC cov ntsiab lus, ceramics, PCBN, thiab lwm yam., vim yog tsis xws luag los yog tej zaum yuav tawg nyob rau hauv cov qauv nto, los yog residual kev nyuaj siab nyob rau hauv lub nto vim vuam thiab sib tsoo, nto tev yog yooj yim. tshwm sim thaum cov txheej txheem txiav tsis ruaj khov txaus los yog cov cuab yeej nto raug rau kev sib cuag kev ntxhov siab. Peeling tej zaum yuav tshwm sim nyob rau hauv pem hauv ntej hniav nto, thaum cov hniav yuav tshwm sim nyob rau hauv lub nraub qaum hniav nto. Cov khoom tev yog nyob rau hauv daim ntawv ntawm flakes, nrog ib tug loj peeling cheeb tsam. Muaj qhov ua tau zoo ntawm kev tshem tawm ntawm cov cuab yeej coated txiav. Tom qab me ntsis tev ntawm cov hniav, nws tseem tuaj yeem ua haujlwm txuas ntxiv, tab sis tom qab hnyav tev, nws yuav poob peev xwm txiav.
5) Yas deformation ntawm txiav qhov chaw
Vim lawv tsis tshua muaj zog thiab hardness, cov cuab yeej steel thiab high-ceev steel tej zaum yuav undergo yas deformation nyob rau hauv lawv tej qhov chaw. Thaum cov khoom siv tawv tawv ua haujlwm nyob rau hauv qhov kub thiab txias thiab triaxial compressive kev ntxhov siab, cov yas ntws tuaj yeem tshwm sim, thiab tseem ua rau cov yas deformation ntawm cov ntug txiav los yog cov cuab yeej, ua rau lub cev qhuav dej. Kev sib tsoo feem ntau tshwm sim thaum txiav cov khoom loj thiab ua cov ntaub ntawv nyuaj. Lub elastic modulus ntawm TiC raws li tawv alloy yog me dua li ntawm WC raws li tawv alloy, yog li cov qub muaj ib tug ceev tsis kam mus rau yas deformation los yog sai tsis ua hauj lwm. PCD thiab PCBN feem ntau tsis pom cov yas deformation.
6) Kub tawg ntawm cov hniav
Thaum lub cuab yeej txiav tau raug hloov pauv cov khoom siv thiab cov thermal loads, qhov chaw ntawm qhov txiav inevitably muaj kev hloov thermal kev nyuaj siab vim rov qab thermal expansion thiab contraction, ua rau qaug zog thiab tawg ntawm cov hniav. Piv txwv li, thaum lub hard alloy milling cutter yog siv rau high-ceev milling, cov hniav cutter yog tas li raug cuam tshuam los ntawm lub sij hawm thiab alternating thermal stresses, uas ua rau comb zoo li tus kab nrib pleb nyob rau hauv pem hauv ntej txiav nto. Qee cov cuab yeej txiav tej zaum yuav tsis muaj qhov pom tseeb hloov pauv thiab kev ntxhov siab, tab sis vim qhov kub tsis sib xws ntawm qhov chaw thiab cov khaubncaws sab nraud povtseg, thermal stress kuj yuav tshwm sim. Tsis tas li ntawd, muaj qhov tsis xws luag hauv cov khoom siv txiav, yog li cov hniav tuaj yeem tsim cov kab nrib pleb. Tom qab tsim cov kab nrib pleb, cov cuab yeej muaj peev xwm qee zaum txuas ntxiv mus ua haujlwm rau ib lub sijhawm, thiab qee zaum cov kab nrib pleb nthuav dav, ua rau cov hniav tawg lossis qhov chaw txiav kom tev tawm hnyav.
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Yog vim li cas rau cov cuab yeej hnav
1) Abrasive hnav
Feem ntau muaj cov khoom me me uas tsis tshua muaj siab hardness nyob rau hauv cov khoom ua tiav uas tuaj yeem khawb cov grooves ntawm qhov chaw ntawm lub cuab yeej, uas yog hu ua abrasive sanding puas. Abrasive hnav muaj nyob rau txhua qhov chaw, nrog rau cov hniav pem hauv ntej yog qhov tshaj tawm. Ntxiv mus, cov khoom siv hemp tuaj yeem tshwm sim ntawm ntau qhov kev txiav nrawm, tab sis rau kev txiav qis qis, vim qhov qis qis qis, qhov hnav los ntawm lwm cov laj thawj tsis yog qhov tseem ceeb, yog li hnav abrasive yog qhov laj thawj tseem ceeb. Qhov qis dua qhov hardness ntawm cov cuab yeej txiav, qhov hnyav dua qhov kev puas tsuaj abrasive.
2) Cold welding hnav
Thaum txiav, muaj qhov tseem ceeb thiab muaj kev sib txhuam ntawm lub workpiece, txiav, thiab sab pem hauv ntej thiab nram qab txiav, ua rau cov vuam txias. Vim yog qhov sib txawv ntawm cov kev sib txhuam ntawm cov khub, cov vuam txias yuav ua rau tawg thiab nqa mus los ntawm ib sab, ua rau cov vuam txias. Kev hnav khaub ncaws txias yog feem ntau hnyav dua ntawm kev txiav nrawm. Raws li kev sim, nkig hlau muaj zog tiv taus txias vuam dua li cov hlau yas; Multiphase hlau yog me dua unidirectional hlau; Cov khoom siv hlau muaj qhov qis dua rau kev vuam txias piv rau cov khoom siv hluav taws xob; Qhov nyiam ntawm B-pab pawg cov ntsiab lus rau txias weld nrog hlau nyob rau hauv lub sij hawm lub sij hawm cov ntsiab lus ntawm cov tshuaj yog me me. Txias vuam yog hnyav dua thaum lub sij hawm qis-ceev txiav ntawm high-speed steel thiab hard alloy.
3) Diffusion hnav
Thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem ntawm qhov kub thiab txias thiab kev sib cuag ntawm lub workpiece thiab lub cuab tam, cov tshuaj nyob rau hauv ob sab diffuse nrog ib leeg nyob rau hauv cov khoom ntawm lub xeev, hloov cov muaj pes tsawg leeg thiab cov qauv ntawm lub cuab tam, ua rau lub nto ntawm lub cuab tam tsis yooj yim thiab exacerbating. cuab yeej hnav. Qhov tshwm sim diffusion yeej ib txwm tswj hwm tias cov khoom uas muaj qhov tob tob gradients txuas ntxiv mus rau cov khoom uas tsis muaj qhov tob tob.
Piv txwv li, cobalt nyob rau hauv nyuaj alloys sai sai diffuses rau hauv tej daim thiab workpieces ntawm 800 degree, thaum WC decomposes rau hauv tungsten thiab carbon thiab diffuses rau hauv hlau; Thaum PCD txiav cov cuab yeej siv los txiav cov hlau thiab hlau cov ntaub ntawv, thaum txiav qhov kub siab tshaj 800 degree, cov pa roj carbon atoms hauv PCD yuav hloov mus rau saum npoo ntawm lub workpiece nrog lub zog diffusion zoo los tsim cov alloys tshiab, thiab cov cuab yeej nto yuav yog. graphitized. Cobalt thiab tungsten diffuse hnyav dua, thaum titanium, tantalum, thiab niobium muaj zog tiv thaiv diffusion muaj peev xwm. Yog li ntawd, YT hom tawv alloys muaj kev hnav zoo. Thaum txiav cov ceramics thiab PCBN, diffusion hnav tsis tseem ceeb ntawm qhov kub thiab txias li 1000 degree -1300 degree . Vim yog cov khoom siv tib yam, cov khoom ua haujlwm, cov chips, thiab cov cuab yeej txiav yuav ua kom muaj peev xwm ua kom muaj cua sov hauv qhov chaw sib cuag thaum txiav, uas txhawb nqa kev nthuav dav thiab ua kom cov cuab yeej hnav. Hom diffusion hnav nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm lub peev xwm thermoelectric hu ua "thermoelectric hnav".
4) Oxidative hnav
Thaum qhov kub thiab txias, qhov saum npoo ntawm lub cuab yeej oxidizes thiab tsim softer oxides, uas yog rubbed los ntawm daim tawv nqaij thiab daim ntawv hnav hu ua oxidation hnav. Piv txwv li, nyob rau hauv qhov kub ntawm 700 degree mus rau 800 degree, oxygen nyob rau hauv cov pa reacts nrog cobalt, carbides, titanium carbide, thiab lwm yam nyob rau hauv nyuaj alloys los tsim softer oxides; PCBN tau txais cov tshuaj tiv thaiv nrog dej vapor ntawm 1000 degree.
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Qhov hnav daim ntawv ntawm cov hniav
1) Pem hauv ntej hniav nto puas
Thaum txiav cov ntaub ntawv yas ntawm kev kub ceev, qhov chaw nyob ze ntawm lub txiav quab yuam nyob rau hauv pem hauv ntej txiav ntug yuav hnav mus rau hauv crescent pits nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm chips, uas yog hu ua crescent pit hnav. Nyob rau theem pib ntawm kev hnav, lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej nce, uas txhim kho cov txheej txheem txiav thiab ua rau cov curling thiab tawg ntawm cov chips. Txawm li cas los xij, thaum lub crescent kev nyuaj siab ntxiv ntxiv, lub zog txiav ntug yog qhov tsis muaj zog heev, uas tuaj yeem ua rau lub txiav ntug tawg thiab puas. Thaum txiav cov ntaub ntawv nkig lossis cov ntaub ntawv yas nrog qis txiav nrawm thiab thinner txiav thicknesses, feem ntau tsis muaj crescent qhov hnav.
2) Riam tsho hnav
Kev hnav ntawm lub cuab yeej taw qhia yog hais txog kev hnav ntawm lub ntsej muag nraub qaum ntawm lub cuab yeej ntiv taw arc thiab lub ntsej muag thib ob sab nraub qaum, uas yog txuas ntxiv ntawm kev hnav ntawm lub ntsej muag tom qab ntawm lub cuab yeej. Vim tsis zoo cua sov dissipation tej yam kev mob thiab kev nyuaj siab concentration ntawm no, tus coj tus nqi yog sai dua li ntawm rear txiav nto. Qee zaum, cov grooves me me nrog qhov sib npaug sib npaug ntawm tus nqi pub yog tsim rau ntawm qhov chaw nruab nrab ntawm kev txiav, uas yog hu ua groove hnav. Lawv feem ntau tshwm sim los ntawm txheej hardened thiab txiav cov qauv ntawm cov txheej txheem nto. Thaum txiav nyuaj rau txiav cov ntaub ntawv nrog lub siab nyiam ua hauj lwm hardening, nws yog feem ntau yuav ua rau groove hnav. Kev hnav ntawm cov cuab yeej taw tes muaj qhov cuam tshuam loj tshaj plaws ntawm qhov roughness thiab machining raug ntawm lub workpiece.
3) Rov qab hniav hnav
Thaum txiav cov ntaub ntawv yas nrog lub thickness loj, vim muaj cov chips deposits, lub ntsej muag tom qab ntawm lub cuab yeej yuav tsis tuaj rau hauv kev sib cuag nrog lub workpiece. Tsis tas li ntawd, qhov chaw txiav rov qab feem ntau tuaj rau hauv kev sib cuag nrog cov khoom ua haujlwm, ua ib qho hnav ris tsho nrog lub kaum sab xis ntawm 0 ntawm sab nraub qaum. Feem ntau, nyob rau hauv nruab nrab ntawm kev ua hauj lwm ntev ntawm kev txiav ntug, hnav ntawm lub ntsej muag nraub qaum yog qhov sib xws, yog li qhov kev hnav ntawm lub ntsej muag nraub qaum tuaj yeem ntsuas los ntawm qhov dav ntawm qhov hnav band VB ntawm lub ntsej muag tom qab. txiav ntug hauv seem ntawd.
Vim tias muaj ntau hom kev txiav cov cuab yeej yuav luag ib txwm muaj kev rov qab ntsej muag hnav nyob rau hauv cov kev sib txawv ntawm kev txiav, tshwj xeeb tshaj yog thaum txiav cov khoom siv los yog cov ntaub ntawv yas nrog cov thicknesses me me, cov khoom siv feem ntau yog lub ntsej muag rov qab. Ntxiv mus, qhov kev ntsuas ntawm qhov dav ntawm qhov hnav band VB yog qhov yooj yim, yog li VB feem ntau yog siv los sawv cev rau qib ntawm cov cuab yeej hnav. Qhov loj dua VB, tsis tsuas yog nws yuav ua rau kom lub zog txiav thiab ua rau txiav kev vibration, tab sis nws tseem yuav cuam tshuam rau kev hnav ntawm lub cuab yeej taub hau arc, yog li cuam tshuam rau qhov tseeb machining thiab nto zoo.
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Cov txheej txheem los tiv thaiv cov cuab yeej puas
1) Tsim nyog xaiv hom thiab qib ntawm cov khoom siv raws li cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv thiab cov khoom ua tiav. Nyob rau ntawm qhov chaw muaj qee qhov hardness thiab hnav tsis kam, nws yog ib qho tsim nyog los xyuas kom meej tias cov khoom siv muaj qhov tsim nyog toughness.
2) Tsim nyog xaiv cov geometric tsis ntawm cov cuab yeej txiav. Los ntawm kev kho lub hauv ntej thiab nram qab lub kaum sab xis, lub ntsiab thiab pab sib txawv lub kaum sab xis, hniav inclination ces kaum, thiab lwm yam ces kaum; Xyuas kom meej tias qhov txiav ntug thiab lub taub hau muaj lub zog zoo. Sib tsoo tsis zoo chamfers ntawm ntug txiav yog ib qho kev ntsuas zoo los tiv thaiv cov cuab yeej tawg.
3) xyuas kom zoo ntawm vuam thiab sib tsoo, thiab zam ntau yam tsis xws luag los ntawm kev vuam tsis zoo thiab sib tsoo. Cov cuab yeej txiav uas siv rau hauv cov txheej txheem tseem ceeb yuav tsum yog hauv av los txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw thiab tshuaj xyuas cov kab nrib pleb.
4) Tsim nyog xaiv tus nqi txiav kom tsis txhob muaj kev txiav ntau dhau thiab siab txiav kub, txhawm rau tiv thaiv cov cuab yeej puas.
5) Sim ua kom ntseeg tau tias cov txheej txheem txheej txheem muaj kev nruj zoo thiab txo qis kev vibration kom ntau li ntau tau.
6) Siv txoj kev khiav hauj lwm kom raug thiab sim txo cov cuab yeej muaj peev xwm tiv taus cov kev hloov pauv tam sim ntawd.
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Qhov ua rau thiab kev tiv thaiv ntawm cov cuab yeej tawg
1. Kev xaiv tsis raug ntawm cov hniav hom thiab cov lus qhia tshwj xeeb, xws li cov hniav tuab yog nyias dhau los yog xaiv cov hom uas tawv dhau los yog nkig dhau thaum lub tshuab ua haujlwm ntxhib.
Countermeasure: Nce lub thickness ntawm cov hniav los yog nruab cov hniav vertically, thiab xaiv ib lub hom nrog ntau dua dabtsi yog khoov zog thiab toughness.
2. Kev xaiv tsis raug ntawm cov cuab yeej geometry tsis zoo (xws li lub kaum sab xis loj thiab sab nraub qaum, thiab lwm yam).
Kev tiv thaiv:
Koj tuaj yeem pib rov tsim kho cov cuab yeej txiav los ntawm cov hauv qab no.
1) Txo cov kaum sab xis pem hauv ntej thiab nram qab kom tsim nyog.
2) Siv qhov loj dua qhov tsis zoo ntawm cov hniav inclination lub kaum sab xis.
3) Txo lub ntsiab deflection lub kaum sab xis.
4) Siv cov chamfers loj dua lossis cov hniav arcs.
5) Sib tsoo qhov kev hloov pauv txiav ntug kom txhim kho cov cuab yeej taw qhia.
3. Cov txheej txheem vuam ntawm cov hniav yog qhov tsis raug, ua rau muaj kev ntxhov siab ntau dhau los yog vuam tawg.
Kev tiv thaiv:
1) Tsis txhob siv peb sab kaw hniav zawj qauv.
2) Kev xaiv raug ntawm solder.
3) Tsis txhob siv oxyacetylene nplaim taws rau cua sov vuam, thiab tswj cov rwb thaiv tsev tom qab vuam kom tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv.
4) Sim siv cov tshuab clamping ntau li ntau tau
4. Txoj kev sib tsoo tsis raug tuaj yeem ua rau kev sib tsoo nyuaj thiab tawg; Kev vibration ntau dhau ntawm PCBN milling cutter cov hniav tom qab sib tsoo tuaj yeem ua rau cov khoom siv ntau dhau ntawm cov hniav thiab tseem ua rau cov cuab yeej tawg.
Kev tiv thaiv:
1) Siv sib tsoo sib tsoo lossis pob zeb diamond sib tsoo log rau kev sib tsoo.
2) Xaiv lub log sib tsoo softer thiab tsis tu ncua luas kom lub log ntse.
3) Ua tib zoo saib xyuas qhov zoo ntawm cov hniav sib tsoo thiab nruj me ntsis tswj kev co ntawm cov hniav milling cutter.
5. Kev xaiv ntawm cov nyiaj txiav yog tsis tsim nyog. Yog tias qhov nyiaj ntau dhau, lub tshuab cuab yeej yuav daig; Thaum txiav tsis tu ncua, kev txiav ceev yog siab dhau lawm, tus nqi pub yog loj heev, thiab txiav qhov tob me me dhau thaum qhov nyiaj pub dawb tsis sib xws; Thaum txiav cov ntaub ntawv nrog lub siab nyiam rau kev ua hauj lwm hardening, xws li siab manganese steel, tus nqi pub tsawg heev.
Countermeasure: Xaiv tus nqi txiav tshiab.
6. Cov laj thawj zoo xws li qhov tsis sib xws hauv qab ntawm qhov zawj lossis ntau dhau ntawm cov hniav rau cov cuab yeej clamping hom txiav cov cuab yeej.
Kev tiv thaiv:
1) Trim lub npoo hauv qab ntawm riam zawj.
2) Tsim nyog npaj txoj haujlwm ntawm kev txiav cov kua dej nozzles.
3) Ntxiv ib qho nyuaj alloy gasket nyob rau hauv cov hniav rau cov cuab yeej hardened.
7. Cov cuab yeej hnav ntau dhau.
Countermeasure: Hloov cov cuab yeej lossis txiav ntug raws sijhawm.
Kev txiav cov kua dej tsis txaus lossis cov txheej txheem tsis raug tuaj yeem ua rau cua sov thiab tawg ntawm cov hniav.
Kev tiv thaiv:
1) Ua kom tus nqi ntws ntawm cov kua txiav.
2) Tsim nyog npaj txoj haujlwm ntawm kev txiav cov kua dej nozzles.
3) Siv cov txheej txheem ua kom txias zoo xws li cov tshuaj tsuag kom txias kom zoo dua qhov txias txias.
4) Siv * txiav los txo qhov cuam tshuam ntawm cov hniav.
9. Kev teeb tsa tsis raug ntawm cov cuab yeej txiav, xws li cov cuab yeej txiav tau teeb tsa siab dhau lossis qis dhau; Lub ntsej muag kawg milling cutter txais asymmetric rau pem hauv ntej milling thiab lwm txoj kev.
Countermeasure: Reinstall cov cuab yeej txiav.
10. Lub rigidity ntawm cov txheej txheem txheej txheem tsis zoo heev, ua rau kev txiav kev co ntau dhau.
Kev tiv thaiv:
1) Ua kom lub zog txhawb nqa ntawm lub workpiece thiab txhim kho qhov rigidity ntawm workpiece clamping.
2) Txo qhov ntev overhang ntawm lub cuab yeej.
3) Txo lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej kom tsim nyog.
4) Txais lwm yam kev ntsuas kev vibration txo.
11. Kev ua haujlwm tsis raug, xws li kev quab yuam ntau dhau thaum lub cuab yeej txiav los ntawm nruab nrab ntawm lub workpiece; Nres lub tsheb ua ntej rub riam.
Countermeasure: Ua tib zoo saib xyuas cov txheej txheem khiav haujlwm.
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Qhov ua rau, yam ntxwv, thiab tswj kev ntsuas ntawm cov khoom pov tseg ntawm cov qog
1. Ua rau tsim
Nyob rau hauv qhov ze ntawm lub txiav ntug, nyob rau hauv lub cuab tam chip cheeb tsam, vim lub siab downward siab, lub hauv paus hlau ntawm lub chips yog embedded nyob rau hauv lub micro tsis sib npaug peaks thiab kwj rau pem hauv ntej txiav nto, ua ib tug tiag tiag hlau rau hlau sib cuag. tsis muaj qhov sib txawv thiab tsim kev sib txuas phenomenon. Qhov no ntawm cov cuab yeej chip cheeb tsam hu ua qhov chaw sib txuas. Hauv thaj chaw sib txuas, ib txheej nyias ntawm cov khoom siv hlau yuav khaws cia rau ntawm qhov chaw txiav sab hauv qab ntawm cov chips, thiab cov khoom siv hlau ntawm qhov no ntawm cov chips raug deformation loj thiab ntxiv dag zog rau ntawm qhov tsim nyog txiav. Raws li cov chips txuas ntxiv ntws tawm, nyob rau hauv lub zog thawb ntawm qhov kev txiav tawm tom ntej, txheej txheej ntawm cov khoom ruaj khov no yuav plam tus txheeb ze rau txheej txheej ntawm cov chips thiab tawm mus, dhau los ua lub hauv paus ntawm cov pob txha pob txha. Tom qab ntawd, ib txheej thib ob ntawm hysteresis txiav cov khoom yuav raug tsim nyob rau sab saum toj ntawm nws, uas tsis tu ncua accumulates thiab cov ntaub ntawv nti nodules.
2. Cov yam ntxwv thiab lawv qhov cuam tshuam rau kev txiav
1) Lub hardness yog 1. Nws muaj kev ua haujlwm ntawm kev tiv thaiv kev txiav ntug thiab txo qhov hnav ntawm lub hauv ntej txiav nto. Txawm li cas los xij, thaum cov khib nyiab poob, nws ntws los ntawm qhov chaw sib cuag ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm, ua rau hnav ntawm lub nraub qaum ntawm lub cuab yeej.
2) Tom qab tsim cov chip deposits, kev ua hauj lwm rake lub kaum sab xis ntawm lub cuab tam ho nce, uas plays lub luag hauj lwm zoo nyob rau hauv txo cov nti deformation thiab txiav quab yuam.
3) Vim tias qhov sib xyaw ntawm cov chips protruding dhau ntawm ntug txiav, qhov tseeb txiav qhov tob nce, cuam tshuam rau qhov tseeb qhov tseeb ntawm lub workpiece.
4) Cov khoom khib nyiab tuaj yeem ua rau "plowing" ntawm qhov chaw ua haujlwm, cuam tshuam rau qhov roughness ntawm lub workpiece.
5) Cov khoom tawg ntawm cov khoom khib nyiab tuaj yeem ua rau hauv qhov chaw ntawm lub workpiece, ua rau cov tawv nqaij tawv thiab cuam tshuam rau qhov zoo ntawm cov txheej txheem ntawm lub workpiece.
Los ntawm kev txheeb xyuas saum toj no, nws tuaj yeem pom tau tias cov chip ntim tsis zoo rau kev txiav, tshwj xeeb tshaj yog rau precision machining.
3. Tswj kev ntsuas
Txhawm rau tiv thaiv kev tsim cov chips deposits, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem raug coj los tiv thaiv kev sib txuas lossis deformation ntxiv dag zog ntawm cov khoom siv chip substrate thiab pem hauv ntej txiav.
1) Txo qhov roughness ntawm cov hniav pem hauv ntej.
2) Ua kom lub kaum sab xis pem hauv ntej ntawm lub cuab yeej.
3) Txo cov thickness.
4) Siv cov txiav txiav qis qis lossis kev txiav ceev kom tsis txhob txiav nrawm uas ua rau cov nti tsim tawm.
5) Ua kom zoo cua sov kho cov khoom siv ua haujlwm kom nws cov tawv tawv thiab txo cov yas.
6) Siv cov kua txiav uas muaj cov khoom zoo los tiv thaiv cov nplaum (xws li kev txiav cov kua dej uas muaj leej faj thiab chlorine).
