Ua tiav kev paub ntawm machining chaw, tsis muaj qhov yuam kev ntau dua tom qab nyeem ntawv!
Lub chaw machining integrates roj, roj, hluav taws xob, thiab kev tswj tus lej, thiab tuaj yeem ua tiav ib zaug clamping ntawm ntau qhov chaw xws li discs, phaj, plhaub, cams, pwm, thiab lwm yam. Nws tuaj yeem ua tiav ntau yam txheej txheem xws li drilling, milling, tho txawv, nthuav dav, pob khawm, thiab nruj tapping, ua rau nws yog ib qho khoom siv zoo tshaj plaws rau kev ua haujlwm siab. Kab lus no yuav qhia txog kev siv cov txuj ci ntawm machining center los ntawm cov hauv qab no:
Yuav ua li cas kho cov cuab yeej txiav hauv qhov chaw machining?
1. Rov qab mus rau xoom (rov qab mus rau lub tshuab cuab yeej keeb kwm)
Ua ntej teeb tsa lub cuab yeej, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum ua qhov rov qab mus rau xoom (rov qab mus rau lub tshuab cuab yeej hauv paus ntsiab lus) txhawm rau txhawm rau tshem tawm cov ntaub ntawv sib koom ua ke los ntawm kev ua haujlwm dhau los. Nco ntsoov tias X, Y, thiab Z axes tag nrho yuav tsum rov qab mus rau xoom.
2. Spindle rau pem hauv ntej tig
Siv hom "MDI", input command code kom tig lub spindle rau pem hauv ntej thiab tuav ib tug nruab nrab kev sib hloov ceev. Tom qab ntawd hloov mus rau hom "handwheel" thiab khiav lub tshuab cuab yeej txav los ntawm kev kho qhov nrawm los ntawm kev hloov pauv.
3. X-kev taw qhia riam sib dhos
Maj mam kov sab xis ntawm lub workpiece nrog lub cuab yeej txiav kom rov pib dua cov txheeb ze ntawm lub tshuab cuab yeej rau xoom; Nqa lub cuab yeej raws li Z kev taw qhia, ces txav mus rau sab laug ntawm lub workpiece, thiab txav nws mus raws Z kev taw qhia mus rau qhov siab tib yam li ua ntej. Maj mam hu rau lub cuab yeej nrog lub workpiece thiab nqa lub cuab yeej. Sau tus nqi X ntawm tus txheeb ze sib koom tes ntawm lub tshuab cuab yeej, txav lub cuab tam mus rau ib nrab ntawm X tus nqi ntawm tus txheeb ze sib koom tes ntawm lub tshuab cuab yeej, sau tus X tus nqi ntawm qhov kev sib koom ua ke ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab muab tso rau hauv qhov kev sib koom ua ke. system los ntawm nias (PUT).
4. Y-kev taw qhia riam sib dhos
Maj mam kov lub hauv ntej ntawm lub workpiece nrog lub cuab yeej txiav kom rov pib dua cov txheeb ze ntawm lub tshuab cuab yeej rau xoom; Nqa lub cuab yeej raws li Z kev taw qhia, ces txav mus rau tom qab ntawm lub workpiece, thiab txav nws mus rau Z kev taw qhia mus rau qhov siab li qub. Maj mam hu rau lub cuab yeej nrog lub workpiece thiab nqa lub cuab yeej. Sau tus nqi Y ntawm tus txheeb ze sib koom tes ntawm lub tshuab cuab yeej, txav lub cuab yeej mus rau ib nrab ntawm tus nqi Y ntawm tus txheeb ze sib koom, sau tus nqi Y ntawm qhov kev sib koom ua ke ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab muab tso rau hauv qhov kev sib koom ua ke raws li ( Cov tswv yim).
5. Z-kev taw qhia riam sib dhos
Txav lub cuab yeej mus rau saum npoo ntawm lub workpiece uas yuav tsum tau ua raws li Z-axis xoom point. Maj mam txav lub cuab yeej kom txog thaum nws maj mam sib cuag ntawm lub workpiece. Sau tus nqi Z-axis hauv kev sib koom tes ntawm lub tshuab cuab yeej lub sijhawm no, thiab nias (PUT) kom nkag mus rau qhov kev sib koom tes.
6. Spindle nres rotating
Ua ntej, nres lub spindle ntawm rotating thiab txav mus rau qhov chaw tsim nyog. Rov qab tau qhov kev pab cuam machining thiab npaj rau kev machining.
Yuav ua li cas machining chaw tsim thiab txheej txheem cov khoom uas nquag deformation?
Rau qhov chaw nrog lub teeb yuag, tsis muaj zog, thiab lub zog tsis muaj zog, lawv tuaj yeem deformation vim muaj kev ntxhov siab thiab kub thaum lub sij hawm machining, uas ua rau cov khoom seem thiab cov nqi nce ntxiv. Rau qhov zoo li no, peb yuav tsum xub to taub qhov laj thawj ntawm deformation:
Lub zog deformation:
Hom no muaj cov phab ntsa nyias, thiab nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm clamping quab yuam, nws yog ib qho yooj yim kom muaj cov thickness tsis sib xws thaum lub sij hawm machining thiab txiav. Lub elasticity tsis zoo, thiab cov duab ntawm ib feem yog nyuaj rau rov qab los ntawm nws tus kheej.
Thaum tshav kub kub deformation:
Lub workpiece muaj lub teeb thiab nyias kev ntxhib los mos, thiab thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem, lub radial quab yuam tuaj yeem ua rau thermal deformation ntawm workpiece, ua rau qhov tsis raug qhov ntev.
Kev vibration deformation:
Nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm radial txiav quab yuam, qhov chaw muaj kev vibration thiab deformation, uas cuam tshuam rau qhov tseeb qhov tseeb, cov duab, qhov tseeb ntawm qhov chaw, thiab qhov roughness ntawm lub workpiece.
Cov txheej txheem ua kom yooj yim deformable qhov chaw:
Deformable qhov chaw, sawv cev los ntawm nyias-walled qhov chaw, tuaj yeem txiav ntawm qhov siab ceev nrog cov nqi pub me me kom txo tau qhov txiav quab yuam ntawm lub workpiece thaum ua. Nyob rau tib lub sijhawm, feem ntau ntawm kev txiav cov cua sov yog nqa tawm los ntawm cov chips ya tawm ntawm lub workpiece ntawm kev kub ceev, yog li txo qhov kub ntawm workpiece thiab txo nws cov thermal deformation.
Vim li cas machining center cov cuab yeej yuav tsum tau passivated?
CNC tej cuab yeej tsis ceev li sai tau, yog vim li cas lawv yuav tsum tau passivated? Qhov tseeb, cov cuab yeej passivation tsis yog qhov uas tib neeg nkag siab, tab sis yog txoj hauv kev los txhim kho lub neej kev pab cuam ntawm cov cuab yeej. Txhim kho cov cuab yeej zoo los ntawm cov txheej txheem xws li qib, polishing, thiab deburring. Qhov no yog qhov ua tau ib txwm ua rau cov cuab yeej txiav tom qab precision sib tsoo thiab ua ntej txheej.
▲ Kev sib piv ntawm cov cuab yeej passivation
Cov cuab yeej txiav yuav raug sib tsoo nrog lub log sib tsoo ua ntej kev tsim khoom, tab sis kev sib tsoo tuaj yeem ua rau sib txawv ntawm micro notches. Thaum lub sij hawm high-ceev txiav, micro notches nyob rau hauv machining chaw tau yooj yim nthuav, accelerating lub cuab tam hnav thiab puas. Nyob rau hauv niaj hnub txiav tshuab, muaj cov kev cai nruj rau kev ruaj ntseg thiab precision ntawm cov cuab yeej txiav. Yog li ntawd, CNC tej cuab yeej yuav tsum tau passivation kev kho mob ntawm lub txiav ntug ua ntej txheej los xyuas kom meej lub firmness thiab kev pab cuam lub neej ntawm txheej. Cov txiaj ntsig ntawm cov cuab yeej passivation muaj xws li:
1. Kev tiv thaiv lub cev hnav ntawm cov cuab yeej txiav
Thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem, cov cuab yeej nto yuav maj mam hnav los ntawm lub workpiece, thiab txiav ntug kuj yog cov yas deformation nyob rau hauv qhov kub thiab txias. Txoj kev kho passivation ntawm cov cuab yeej txiav tuaj yeem pab txhim kho lawv cov rigidity thiab zam kev poob ntxov ntawm kev ua haujlwm.
2. Khaws qhov smoothness ntawm lub workpiece
Burrs ntawm qhov txiav ntug ntawm lub cuab yeej tuaj yeem ua rau cov cuab yeej hnav, thiab qhov chaw ntawm lub workpiece kuj yuav ntxhib. Tom qab kev kho mob passivation, kev txiav ntug ntawm lub cuab yeej yuav ua tau zoo heev, thiab qhov tshwm sim ntawm ntug kev sib tsoo yuav raug txo qis, thiab qhov smoothness ntawm lub workpiece kuj yuav raug txhim kho.
3. Yooj yim groove nti tshem tawm
Polishing cov grooves ntawm cov cuab yeej txiav tuaj yeem txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw thiab kev tshem tawm nti. Qhov smoother qhov zawj qhov chaw, qhov zoo dua qhov kev tshem tawm nti, thiab ntau coherent txiav tuaj yeem ua tiav. Tom qab passivation thiab polishing, CNC tej cuab yeej nyob rau hauv lub machining chaw yuav tawm ntau qhov me me ntawm qhov chaw. Cov qhov me me no tuaj yeem nqus cov kua dej ntau dua thaum ua tiav, txo cov cua sov tsim tawm thaum txiav thiab txhim kho kev txiav ceev.
Yuav ua li cas cov chaw machining txo qhov roughness ntawm workpieces?
Nto roughness ntawm qhov chaw yog ib qho teeb meem tshwm sim hauv CNC machining chaw, uas ncaj qha cuam tshuam qhov zoo ntawm machining. Yuav ua li cas tswj qhov roughness ntawm qhov chaw machining, peb yuav tsum ua tib zoo tshuaj xyuas qhov laj thawj ntawm qhov roughness ntawm qhov chaw, feem ntau suav nrog: cov cuab yeej cim tshwm sim thaum lub sij hawm milling; Thermal deformation lossis yas deformation tshwm sim los ntawm kev sib cais; Kev sib txhuam ntawm cov cuab yeej txiav thiab qhov chaw machining.
Thaum xaiv qhov roughness ntawm lub workpiece, nws yuav tsum tsis tsuas yog ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm qhov chaw, tab sis kuj xav txog kev lag luam rationality. Ntawm qhov chaw ntawm lub rooj sib tham qhov kev txiav txim siab, qhov loj ntawm qhov chaw roughness siv qhov tseem ceeb yuav tsum raug xaiv kom ntau li ntau tau los txo cov nqi tsim khoom. Raws li tus thawj tswj hwm ntawm qhov chaw txiav, cov cuab yeej txiav yuav tsum tau them sai sai rau kev saib xyuas txhua hnub thiab kev sib tsoo raws sij hawm kom tsis txhob nto roughness tshwm sim los ntawm cov cuab yeej ua npub dhau.
Dab tsi yuav tsum tau ua tom qab lub chaw machining tiav nws txoj haujlwm?
Cov txheej txheem machining cov txheej txheem ib txwm siv rau cov chaw machining feem ntau yog tib yam, nrog rau qhov sib txawv tseem ceeb yog qhov chaw machining ua tiav tag nrho cov txheej txheem txiav los ntawm ib txheej txheem clamping thiab tsis siv neeg machining txuas ntxiv. Yog li ntawd, cov chaw machining yuav tsum tau ua qee qhov kev ua haujlwm tom qab ua tiav CNC machining.
1. Ua kev kho mob. Tom qab ua tiav txoj haujlwm txiav, lub chaw machining yuav tsum tau tshem tawm cov chips tam sim ntawd, so lub tshuab cuab yeej, thiab tswj lub xeev huv nrog ib puag ncig thaum siv lub tshuab cuab yeej.
2. Rau kev tshuaj xyuas thiab hloov cov khoom siv, thawj qhov uas yuav tsum tau ua tib zoo saib yog xyuas cov roj wiped phaj ntawm cov lus qhia rail. Yog tias hnav tshwm sim, nws yuav tsum tau hloov raws sijhawm. Txheeb xyuas qhov xwm txheej ntawm lubricating roj thiab coolant. Yog tias turbidity tshwm sim, nws yuav tsum tau hloov raws sijhawm. Yog tias cov dej theem qis dua qhov cim, nws yuav tsum tau ntxiv.
3. Cov txheej txheem kaw yuav tsum yog tus qauv, thiab lub zog thiab lub zog loj ntawm lub tshuab ua haujlwm vaj huam sib luag yuav tsum raug muab tua ua ntu zus. Thaum tsis muaj xwm txheej tshwj xeeb thiab yuav tsum tau ua, yuav tsum ua raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev rov qab mus rau xoom, phau ntawv, khiav, thiab tsis siv neeg. Kev ua haujlwm ntawm lub chaw machining yuav tsum pib nrog kev ceev qis, nruab nrab ceev, thiab tom qab ntawd kev kub ceev. Lub sijhawm ua haujlwm qis thiab nruab nrab yuav tsum tsis pub tsawg dua 2-3 feeb yam tsis muaj qhov txawv txav ua ntej pib ua haujlwm.
4. Ua haujlwm raws li tus qauv, thiab tsis txhob tawm tsam, kho, lossis kho lub workpiece ntawm chuck lossis ntawm qhov ntxeev. Nws yog ib qho tsim nyog kom paub meej tias lub workpiece thiab cov cuab yeej yog clamped ua ntej mus rau kauj ruam tom ntej ntawm kev ua haujlwm. Cov cuab yeej kev nyab xeeb thiab kev tiv thaiv ntawm lub tshuab cuab yeej yuav tsum tsis txhob muab tshem tawm lossis txav mus rau qhov tsis txaus ntseeg. Kev ua tau zoo tshaj plaws yog kev ua haujlwm zoo. Raws li cov khoom siv ua haujlwm tau zoo, kev ua haujlwm ntawm lub chaw machining thaum kaw yuav tsum tsim nyog thiab tsim nyog. Qhov no tsis yog tsuas yog kev saib xyuas ntawm cov txheej txheem ua tiav tam sim no, tab sis kuj yog kev npaj rau kev pib tom ntej.
