Koj paub ntau npaum li cas txog cov tshuab drilling thiab boreholes?
Raws li cov cuab yeej siv tshaj plaws hauv lub qhov machining, laum cov khoom siv dav siv hauv kev tsim khoom, tshwj xeeb tshaj yog rau kev ua haujlwm ntawm qhov hauv cov khoom siv cua txias, raj phaj ntawm cov cuab yeej tsim hluav taws xob, thiab cov tshuab hluav taws xob. Lawv daim ntawv thov yog tshwj xeeb nws kim heev thiab tseem ceeb.
1, Cov yam ntxwv ntawm drilling
Ib tug laum me ntsis feem ntau muaj ob lub ntsiab txiav ntug, thiab thaum lub sij hawm machining, lub laum me ntsis txiav thaum tig. Lub kaum sab xis ntawm lub laum me ntsis nce los ntawm lub hauv paus axis mus rau sab nrauv, thiab txiav ceev ntawm lub laum me ntsis nce thaum nws mus txog lub voj voog sab nrauv. Qhov txiav ceev ntawm qhov chaw txo qis, thiab txiav ceev ntawm qhov chaw sib hloov ntawm qhov laum me ntsis yog xoom. Lub lateral ntug ntawm lub laum me ntsis yog nyob ze ntawm lub hauv paus axis ntawm kev sib hloov, nrog ib tug loj sub rake lub kaum sab xis thiab tsis muaj qhov chaw nti. Qhov txiav ceev yog tsawg, uas ua rau muaj kev cuam tshuam axial tseem ceeb. Yog hais tias qhov kev txiav ntawm cov hlaws hlais yog hauv av rau hom A lossis C hauv DIN1414, thiab txiav ntug nyob ze ntawm lub hauv paus axis yog lub kaum sab xis zoo, nws tuaj yeem txo qhov kev txiav tawm thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo.
Raws li cov duab sib txawv, cov ntaub ntawv, cov qauv thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom ua haujlwm, kev xyaum ua haujlwm tuaj yeem muab faib ua ntau hom, xws li cov cuab yeej ua haujlwm siab ceev (Fried Dough Twists xyaum, pab pawg xyaum, cov xyaum ua haujlwm tiaj tus), cov cuab yeej carbide xyaum, indexable qhov ntiav ntiav. , sib sib zog nqus qhov drills, nesting xyaum, thiab interchangeable taub hau xyaum.
2, nti tawg thiab nti tshem tawm
Kev txiav ntawm lub laum me ntsis yog nqa tawm hauv qhov nqaim, thiab cov chips yuav tsum tau tso tawm los ntawm qhov txiav ntawm qhov laum me ntsis. Yog li ntawd, cov duab ntawm cov chips muaj qhov cuam tshuam loj rau kev ua haujlwm ntawm cov laum me ntsis. Cov duab chips feem ntau suav nrog flake chips, tubular chips, koob chips, conical kauv chips, ribbon chips, kiv cua zoo li chips, hmoov chips, thiab lwm yam.
Tus yuam sij rau Drilling Processing - Chip Control
Thaum cov duab nti tsis haum, cov teeb meem hauv qab no yuav tshwm sim:
① Fine chips thaiv qhov txiav ntug zawj, cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov drilling, txo lub neej ntawm qhov laum me ntsis, thiab txawm ua rau lub laum me ntsis tawg (xws li hmoov chips, kiv cua zoo li chips, thiab lwm yam);
② Cov chips ntev entangle lub laum me ntsis, cuam tshuam kev ua haujlwm, ua rau lub laum me ntsis tawg lossis cuam tshuam kev nkag ntawm cov kua dej rau hauv lub qhov (xws li kauv chips, strip chips, thiab lwm yam).
Yuav ua li cas los daws qhov teeb meem ntawm qhov tsis tsim nyog nti duab:
① Cov txheej txheem xws li kev nce tus nqi pub, sib cuam tshuam pub, sib tsoo ntawm ntug sab nraud, thiab txhim kho cov chips tawg tuaj yeem siv sib cais los yog ua ke los txhim kho cov chips tawg thiab tshem tawm kev ua haujlwm, thiab tshem tawm cov teeb meem tshwm sim los ntawm chips.
② Kev cob qhia cov cuab yeej tawg tuaj yeem siv los laum qhov. Piv txwv li, ntxiv ib qho tsim chip tawg hniav rau qhov zawj ntawm lub laum me ntsis yuav ua rau cov chips ua kom yooj yim tshem tawm cov khib nyiab. Cov khib nyiab yog smoothly tawm raws lub trench yam tsis muaj kev thaiv nyob rau hauv lub trench. Yog li ntawd, tus tshiab nti tawg laum tau ua tiav cov txiaj ntsig zoo dua li cov laum ib txwm siv.
Nyob rau tib lub sijhawm, cov ntaub ntawv luv luv thiab fragmented hlau ua rau nws yooj yim dua rau cov coolant ntws mus rau lub laum taub, ntxiv kev txhim kho cov cua sov dissipation nyhuv thiab txiav kev ua tau zoo thaum lub sij hawm machining txheej txheem. Thiab vim hais tias cov tshiab chip txiav ntug nkag mus rau tag nrho cov zawj ntawm lub laum me ntsis, nws tseem tuaj yeem tuav nws cov duab thiab ua haujlwm tom qab ntau qhov sib tsoo. Ntxiv rau cov kev txhim kho saum toj no, nws tsim nyog hais tias qhov kev tsim no txhim kho qhov nruj ntawm lub cev laum thiab ua kom cov boreholes drilled ua ntej ib zaug sib tsoo.
3, Drilling raug
Qhov tseeb ntawm lub qhov yog tsim los ntawm ntau yam xws li aperture loj, qhov chaw raug, coaxiality, roundness, nto roughness, thiab qhov burrs.
Cov yam ntxwv uas cuam tshuam rau qhov raug ntawm lub tshuab lub qhov thaum lub sijhawm ua haujlwm drilling:
① Lub clamping raug thiab txiav tej yam kev mob ntawm lub laum me ntsis, xws li cov cuab yeej, txiav ceev, pub tus nqi, txiav kua, thiab lwm yam;
② Drill loj thiab cov duab, xws li laum ntev, hniav zoo, laum core zoo, thiab lwm yam;
③ Cov duab ntawm lub workpiece, xws li sab puab ntawm lub qhov, lub qhov zoo, thickness, thiab clamping raws li txoj cai.
Precision drilling tshuab, thov hu rau: 15910974236
1. nthuav qhov
Expanding qhov yog tshwm sim los ntawm lub viav vias ntawm lub laum me ntsis thaum ua. Lub viav vias ntawm tus tuav lub cuab yeej muaj qhov cuam tshuam loj rau lub aperture thiab qhov tseeb ntawm qhov chaw. Yog li ntawd, thaum lub cuab yeej hnav hnyav heev, lub cuab yeej tshiab yuav tsum tau hloov raws sijhawm. Thaum drilling qhov me me, nws tsis yooj yim rau kev ntsuas thiab kho lub viav vias, yog li nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv cov ntxhib kov me me txoj kab uas hla me me nrog zoo coaxiality ntawm cov hniav thiab tus kov. Thaum siv lub regrinding laum me ntsis rau machining, vim li cas rau qhov txo qhov raug yog feem ntau yog vim lub asymmetric zoo tom qab nws. Kev tswj qhov siab qhov sib txawv ntawm kev txiav ntug tuaj yeem cuam tshuam qhov kev nthuav dav ntawm lub qhov.
2. Lub roundness ntawm lub qhov
Vim qhov kev vibration ntawm lub laum me ntsis, lub qhov drilled zoo yog yooj yim polygonal, thiab muaj ob kab zoo li cov qauv ntawm lub qhov phab ntsa. Qhov ntau polygonal qhov feem ntau yog daim duab peb sab lossis pentagons. Yog vim li cas rau qhov tsim ntawm daim duab peb sab qhov yog tias lub laum me ntsis muaj ob qhov chaw sib hloov thaum lub sij hawm drilling, uas vibrate ntawm ib zaus ntawm 600 ntu. Lub ntsiab yog vim li cas rau kev co yog qhov imbalanced txiav kuj. Thaum lub laum me ntsis tig ib lub kiv puag ncig, vim tsis zoo roundness ntawm lub qhov ua tiav, qhov kev tiv thaiv yog imbalanced thaum lub sij hawm thib ob ntawm kev txiav. Cov kev vibration yav dhau los yog rov ua dua, tab sis lub vibration theem muaj qee qhov sib txawv, uas ua rau pom cov qauv ntawm ob kab ntawm lub qhov phab ntsa. Thaum lub drilling qhov tob mus txog ib theem, kev sib txhuam ntawm ntug ntawm lub laum me ntsis thiab lub qhov phab ntsa nce, qhov kev co attenuates, lub involute disappears, thiab lub roundness zoo. Hom lub qhov zoo li no zoo li funnel-puab thaum saib los ntawm ib tug longitudinal cross-section. Rau tib lub laj thawj, pentagonal thiab heptagonal qhov tseem tuaj yeem tshwm sim thaum txiav. Txhawm rau tshem tawm qhov tshwm sim no, ntxiv rau kev tswj hwm yam xws li chuck kev co, txiav ntug qhov siab qhov sib txawv, rov qab thiab cov hniav zoo li asymmetry, ntsuas xws li nce kev xyaum me ntsis rigidity, nce tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig, txo lub kaum sab xis, thiab sib tsoo cov ntug sab nraud yuav tsum. kuj raug coj.
3. Drilling ntawm inclined thiab nkhaus nto
Thaum txiav nto los yog drilling los ntawm qhov chaw ntawm lub laum me ntsis yog inclined, nkhaus los yog stepped, qhov chaw qhov tseeb yog tsis zoo. Vim lub radial ib sab txiav ntawm lub laum me ntsis ntawm lub sij hawm no, lub cuab tam lub neej yog txo.
Txhawm rau txhim kho qhov tseeb ntawm qhov chaw, cov kev ntsuas hauv qab no tuaj yeem ua:
1. Laum lub qhov nruab nrab ua ntej;
2. Siv lub tshuab kawg los zeb lub qhov rooj;
3. Xaiv cov khoom siv laum nrog kev nkag mus zoo thiab rigidity;
4. Txo tus nqi pub.
4. Kev kho mob Burr
Thaum lub sij hawm drilling, burrs yuav tshwm sim ntawm qhov nkag thiab qhov hluav taws xob ntawm lub qhov, tshwj xeeb tshaj yog thaum ua cov ntaub ntawv thiab nyias daim hlau nrog siab toughness. Yog vim li cas yog tias thaum lub laum me ntsis yog hais txog kev xyaum, cov khoom ua tiav undergoes yas deformation. Nyob rau lub sijhawm no, daim duab peb sab uas yuav tsum tau txiav los ntawm ntug ze ntawm ntug sab nrauv ntawm lub laum me ntsis yog deformed thiab khoov tawm sab nraud raws li qhov kev txiav txim ntawm axial txiav quab yuam, thiab ntxiv curls nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm sab nrauv chamfer thiab ntug ntug. nto ntawm lub laum me ntsis, tsim curls los yog burrs.
4, Cov txheej txheem ua haujlwm rau drilling
Cov ntawv teev lus dav dav ntawm cov khoom laum khoom suav nrog "Basic Cutting Parameters Reference Table" npaj raws li cov khoom siv. Cov neeg siv tuaj yeem xa mus rau qhov txiav tsis tau muab los xaiv qhov kev txiav txim siab rau kev ua haujlwm drilling. Txawm hais tias qhov kev xaiv ntawm kev txiav yog tsim nyog yuav tsum tau txiav txim siab los ntawm kev txiav txim siab, raws li cov yam ntxwv xws li machining raug, machining efficiency, thiab laum lub neej.
1. Drill lifespan thiab machining efficiency
Nyob rau ntawm qhov chaw ua tau raws li cov kev cai ntawm kev ua haujlwm ntawm lub tshuab ua haujlwm, qhov tsim nyog siv lub laum me ntsis yuav tsum raug ntsuas raws qhov kev pab cuam lub neej ntawm lub laum me ntsis thiab kev ua haujlwm zoo. Qhov ntsuas ntsuas rau kev pab cuam lub neej ntawm cov khoom siv tho tuaj yeem xaiv qhov kev ncua deb; Qhov ntsuas ntsuas rau machining efficiency yuav raug xaiv raws li tus nqi pub. Rau high-speed steel laum khoom, kev pab cuam lub neej ntawm lub laum me ntsis cuam tshuam los ntawm kev sib hloov ceev, thiab tsis tshua muaj kev cuam tshuam los ntawm tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig. Yog li ntawd, nce tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig tuaj yeem txhim kho kev ua haujlwm zoo thaum ua kom lub neej ntev dua ntawm cov laum me ntsis. Txawm li cas los xij, nws yuav tsum tau muab sau tseg tias yog tias tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig loj dhau lawm, cov chips yuav thicken, ua rau nyuaj rau chip tawg. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog los txiav txim siab qhov ntau ntawm tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig uas tuaj yeem cuam tshuam cov chips los ntawm kev sim txiav. Rau hard alloy laum khoom, muaj ib qho tseem ceeb chamfer nyob rau hauv qhov tsis zoo rake kev taw qhia ntawm lub txiav ntug, thiab xaiv ntau yam ntawm pub tus nqi ib kiv puag ncig yog me dua li ntawm high-speed steel laum khoom. Yog hais tias tus nqi pub rau ib lub kiv puag ncig ntau tshaj qhov no thaum lub sij hawm machining, nws yuav txo tau lub neej kev pab cuam ntawm lub laum ntsis. Vim tias muaj kev kub ntxhov siab dua ntawm cov khoom siv tawv alloy laum piv rau high-speed steel laum khoom, qhov cuam tshuam ntawm kev sib hloov ceev ntawm lub neej laum yog tsawg heev. Yog li ntawd, kev sib hloov ceev tuaj yeem siv los txhim kho kev ua haujlwm zoo ntawm cov khoom siv tawv alloy laum khoom thaum ua kom lub neej laum me ntsis.
2. Tsim nyog siv cov kua txiav
Kev txiav cov khoom laum yog nqa tawm hauv qhov nqaim, yog li hom thiab kev txhaj tshuaj ntawm cov kua dej muaj feem cuam tshuam rau lub neej ntev ntawm cov khoom siv laum thiab kev ua haujlwm raug ntawm qhov. Cov kua dej txiav tuaj yeem muab faib ua ob pawg: dej-soluble thiab tsis dej-soluble. Cov dej tsis muaj dej-soluble txiav cov kua dej muaj cov roj lubrication zoo, ntub dej, thiab cov nplaum ua haujlwm, nrog rau cov khoom tiv thaiv xeb. Cov dej soluble txiav cov kua dej muaj qhov ua kom txias zoo, tsis muaj pa taws, thiab tsis muaj nplaim taws. Vim muaj kev tiv thaiv ib puag ncig, cov dej-soluble txiav cov kua dej tau siv dav hauv xyoo tas los no. Txawm li cas los xij, yog tias qhov sib piv ntawm cov dej-soluble txiav cov kua dej tsis tsim nyog lossis cov kua txiav deteriorates, nws yuav ua rau lub neej ua haujlwm ntawm lub cuab yeej, yog li yuav tsum tau them nyiaj mloog thaum siv. Txawm hais tias nws yog dej-soluble los yog tsis dej-soluble txiav cov kua, nws yog ib qho tsim nyog los xyuas kom meej tias cov kua txiav mus txog qhov txiav txim siab thaum siv. Nyob rau tib lub sijhawm, tus nqi ntws, siab, tus naj npawb ntawm cov nozzles, thiab txoj kev ua kom txias (sab hauv lossis sab nraud txias) ntawm cov kua txiav yuav tsum tau tswj nruj me ntsis.
5, Re sharpening ntawm laum khoom
Drill ntsis regrinding kev ntxub ntxaug
Cov txheej txheem kev ntxub ntxaug rau kev sib tsoo laum khoom yog:
1. Hnav cov nyiaj txiav ntug, kab rov tav ntug, thiab ntug nrog cov npoo;
2. Qhov tseeb qhov tseeb thiab qhov roughness ntawm qhov ua tiav;
3. Cov xim thiab cov duab ntawm cov chips;
4. Txiav tsis kam (tus nqi tsis ncaj xws li spindle tam sim no, suab nrov, kev co, thiab lwm yam);
5. Kev ua kom muaj nuj nqis, thiab lwm yam.
Hauv kev siv tiag tiag, qhov tseeb thiab yooj yim kev cais tawm yuav tsum tau txiav txim siab los ntawm cov ntsuas saum toj no raws li cov xwm txheej tshwj xeeb. Thaum siv coj los ua ib qho qauv rau kev ntxub ntxaug, lub sij hawm zoo tshaj plaws thiab kev pom zoo yuav tsum raug txheeb xyuas. Vim tias qhov sib tsoo tseem ceeb yog sab nraub qaum ntawm lub taub hau thiab cov ntug hla, yog tias lub laum me ntsis hnav ntau dhau, cov hniav hnav ntau dua thiab cov nyiaj sib tsoo loj, tus naj npawb ntawm cov sij hawm nws tuaj yeem rov ua dua (tag nrho cov kev pabcuam. lub neej ntawm lub cuab yeej= cuab yeej lub neej tom qab rov sib tsoo) × Tus naj npawb ntawm lub sij hawm nws tuaj yeem rov qab hauv av yuav ua rau luv luv tag nrho cov kev pab cuam lub neej ntawm lub laum me ntsis; Thaum siv qhov tseeb qhov tseeb ntawm qhov ua tiav raws li tus qauv kev ntxub ntxaug, kem lossis txwv ntsuas ntsuas yuav tsum tau siv los xyuas qhov txiav thiab nthuav cov nyiaj, tsis ncaj, thiab lwm yam ntawm lub qhov. Thaum tus nqi tswj tau dhau lawm, nws yuav tsum rov ua dua tam sim ntawd; Thaum siv cov kev txiav txim siab raws li cov txheej txheem rau kev ntxub ntxaug, cov hau kev xws li kev kaw tsis siv neeg tam sim ntawd tom qab tshaj li cov nqi txwv (xws li spindle tam sim no) tuaj yeem siv tau; Thaum siv kev tswj hwm qhov txwv kom muaj nuj nqis, cov ntsiab lus kev ntxub ntxaug saum toj no yuav tsum raug txiav txim siab thiab cov qauv kev ntxub ntxaug yuav tsum raug teeb tsa.
Txoj kev sib tsoo ntawm laum khoom
Thaum rov sib tsoo lub laum me ntsis, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv lub tshuab tshwj xeeb laum me ntsis sib tsoo tshuab lossis cov cuab yeej siv thoob ntiaj teb sib tsoo tshuab, uas yog ib qho tseem ceeb heev los xyuas kom meej lub neej kev pab cuam thiab machining raug ntawm lub laum ntsis. Yog hais tias tus thawj drilling zoo yog nyob rau hauv zoo, nws yuav tsum regraded raws li tus thawj drilling zoo; Yog tias muaj qhov tsis xws luag hauv qhov kev xyaum zoo, cov duab tom ntej tuaj yeem txhim kho kom haum raws li lub hom phiaj ntawm kev siv thiab cov ntug sab nraud tuaj yeem polished.
Thaum sib tsoo, kev saib xyuas yuav tsum tau them rau cov ntsiab lus hauv qab no:
1. tiv thaiv overheating thiab tsis txhob txo qhov hardness ntawm laum ntsis;
2. Txhua qhov kev puas tsuaj ntawm lub laum me ntsis, tshwj xeeb tshaj yog ntawm cov npoo ntawm cov hniav, yuav tsum tau muab tshem tawm tag nrho;
3. Cov qauv drilling yuav tsum yog symmetrical;
4. Thaum cov hniav sib tsoo, ceev faj kom tsis txhob ua kom cov hniav puas thiab tshem tawm cov burrs tom qab sib tsoo;
5. Rau hard alloy laum khoom, qhov sib tsoo zoo muaj feem cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm lub laum me ntsis. Lub laum puab ntawm lub Hoobkas yog qhov zoo tshaj plaws laum cov duab tau los ntawm kev tsim qauv thiab rov kuaj dua. Yog li ntawd, thaum rov sib tsoo, cov hniav zoo li qub yuav tsum tau khaws cia.
