Ua kom tiav kev sau ntawm Milling txoj kev thiab cov tswv yim
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Txoj kev Milling
1) Basic milling ua
Xws li: tiaj milling, zawj milling, sab milling, thiab profile milling.
2) Advanced milling ua
Xws li: txoj kab nqes milling, xov interpolation, cycloidal milling, laub-rub profile milling, qhov milling, contour milling, thiab drilling.
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Kev txhais ntawm milling zoo
(1) Ordinary processing
Nws yog ib qho kev ua kom zoo rau cov hom phiaj dav dav. Qhov piv ntawm kev txiav dav mus rau qhov tob yuav txawv nyob ntawm seb hom txheej txheem.
1) Cov yam ntxwv ntawm cov cuab yeej: Cov cuab yeej muaj qhov ntev txiav ntug thiab lub taub me me, thiab tsis muaj qhov yuav tsum tau muaj siab.
2) Cov cuab yeej siv tshuab: Tsis muaj qhov tshwj xeeb.
3) Daim ntawv thov teb: Nrog kev siv tshuab CNC yooj yim, cov txheej txheem machining siab heev uas tsis tuaj yeem ua tau; Tus nqi tshem tawm cov hlau tsuas tuaj yeem ncav cuag qhov nruab nrab; Cov chaw thov feem ntau suav nrog cov khoom me me thiab ntau yam khoom siv.
(2) Kev kub ceev machining
Nws yog lub tswv yim machining uas sib txuas me me radial txiav qhov tob, siab txiav ceev, thiab pub tus nqi; Raws li txoj kev saws, cov ntaub ntawv tshem tawm siab thiab qis Ra tus nqi tuaj yeem ua tiav. Cov yam ntxwv ntawm cov tswv yim no yog cov txiav quab yuam tsawg, tsis tshua muaj cua sov hloov mus rau lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm, txo qhov tsim ntawm burrs, thiab siab qhov tseeb ntawm lub workpiece; Nyob rau hauv high-ceev machining, siv ceev txiav speeds dua li niaj zaus machining yuav ua tau siab hlau tshem tawm cov nqi thiab zoo nto roughness.
1) Cov yam ntxwv ntawm cov cuab yeej: ruaj khov (txoj kab uas hla loj dua thiab luv luv txiav ntev), pom tseeb thiab zoo tsim nti qhov chaw, ua kom zoo nti tshem tawm thiab txheej.
2) Cov cuab yeej siv tshuab yuav tsum: Kev kub ceev CNC tswj, kev kub ceev, thiab ceev pub tus nqi ntawm lub workbench.
3) Daim ntawv thov teb: Cov hlau tawv tawv (48-62 HRC) hauv kev lag luam pwm yog raug rau semi precision machining thiab precision machining, nrog lub sijhawm luv luv. Thaum siv cov cuab yeej txiav kom raug thiab cov txheej txheem machining siab heev, cov cuab yeej no kuj tuaj yeem siv rau ntau yam khoom siv.
(3) Kev ua haujlwm siab
Nws yog ib lub tswv yim ua haujlwm uas tuaj yeem ua tiav qhov kev tshem tawm hlau siab heev. Qhov zoo tshaj plaws ntawm cov tswv yim no yog tias qhov dav txiav yog ob npaug ntawm Dc, thiab qhov txiav qhov tob yog 1-1.5 npaug ntawm Dc, nyob ntawm seb cov khoom ntawm cov khoom ua haujlwm; Raws li kev ua haujlwm siab, siv txoj kev machining nrog ntau dua nti load dua li cov machining zoo tib yam tuaj yeem ua tiav cov hlau tshem tawm siab heev.
1) Cov yam ntxwv ntawm cov cuab yeej: Ib qho tshwj xeeb tsim nti tuav cov qauv ntawm lub nti tshem tawm qhov zawj ntawm lub cuab yeej, nrog rau 45 degree, me me ca los yog nkhaus hniav taub hau rau kev tiv thaiv, tshwj xeeb tshaj yog cov nti tuav qhov chaw, txheej, nrog lossis tsis muaj ib sab tuav. .
2) Cov cuab yeej siv tshuab: kev ruaj ntseg siab, siab zog yuav tsum tau, siab rigidity clamping system.
3) Daim ntawv thov teb: Hauv kev tsim thiab kev ua haujlwm loj, kev ua haujlwm ntau lawm yog qhov qhia tau tseem ceeb, lossis hauv kev ua cov khoom lag luam uas xav tau cov nqi tshem tawm siab.
(4) High feed processing
Nws yog ib tug siab pub machining tswv yim uas combines tag nrho txiav ntawm tag nrho cov cuab tam txoj kab uas hla nrog me me txiav qhov tob. Nyob rau hauv siab pub tus nqi machining, nws muaj peev xwm ua kom tiav cov hlau tshem tawm tus nqi siab thiab qhov zoo ntawm qhov roughness los ntawm kev siv tus nqi pub sai dua li kev ua haujlwm tsis tu ncua.
1) Cov yam ntxwv ntawm cov cuab yeej: tshwj xeeb tshaj yog tsim cov cuab yeej, luv luv txiav ntev, thiab txheej.
2) Tshuab cuab tam yuav tsum tau: siab stability thiab muaj peev xwm ntawm siab pub ceev.
3) Daim ntawv thov thaj chaw: Los ntawm cov hlau mos mus rau quenched steel, titanium alloy thiab stainless hlau, nws yog zoo heev raws li ib tug ua ntej ua ntej machining high-ceev machining, thiab kuj yuav siv tau rau sib sib zog nqus kab noj hniav machining. Ib qho zoo ntawm cov thev naus laus zis no yog qhov yooj yim heev rau cov neeg siv kom ua tiav qhov yooj yim, ruaj ntseg, thiab ceev ceev programming hauv CAM. Siv lub npe hu ua contour milling lub tswv yim ua rau nws yooj yim dua rau kev tsim cov duab nyuaj yam tsis muaj kev paub ntau hauv kev ua haujlwm.
(5) Microprocessing
Nws yog ib lub tswv yim machining uas siv cov cuab yeej me me heev.
1) Cov yam ntxwv ntawm cov cuab yeej: txoj kab uas hla ntawm Ø 0.1 txog 2.
2) Tshuab cuab tam yuav tsum tau: siab spindle raug, siab rotational ceev, CNC, thiab thermal stability los tiv thaiv spindle elongation.
3) Daim ntawv thov teb: Ua ntau yam kab noj hniav ntawm ntau yam khoom siv.
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Milling parameters thiab xam cov qauv
Kev suav cov mis rau txiav tsis:
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Milling Summary
1) Tshawb xyuas lub zog thiab qhov tawv ntawm lub tshuab cuab yeej kom paub meej tias txoj kab uas hla ntawm lub tshuab txiav siv tau tuaj yeem ua kom luv li sai tau hauv kev sib tsoo ntawm cov cuab yeej siv hauv tshuab cuab yeej;
2) Tus naj npawb ntawm cov hniav ntawm milling cutter yog nruab nrab los xyuas kom meej tias tsis muaj ntau cov hniav meshing nrog lub workpiece tib lub sij hawm thiab ua rau kev co thaum lub sij hawm ua. Thaum milling nqaim workpieces los yog kab noj hniav, yuav tsum muaj txaus hniav kev koom tes nrog lub workpiece;
3) Tsim nyog tus nqi pub rau ib tus hniav kom ua tiav cov txiaj ntsig zoo thiab txo cov cuab yeej hnav thaum cov chips tuab txaus. Txais yuav pem hauv ntej lub kaum sab xis groove hom hniav kom ua tiav cov kev txiav du thiab lub zog qis tshaj;
4) Lub cheeb ntawm lub milling cutter haum rau qhov dav ntawm lub workpiece;
5) Kho lub ntsiab sib txawv ntawm lub kaum sab xis (45 degrees haum rau milling dav);
6) Tsim nyog milling cutter txoj hauj lwm;
7) Tsuas yog siv cov kua txiav thaum tsim nyog, qhuav milling feem ntau ua rau lub neej zoo dua.
