Txhawm rau daws qhov teeb meem ntawm kev txiav kev vibration, tsuas yog nyeem cov lus no!

Hauv CNC milling, kev vibration tuaj yeem tshwm sim vim muaj kev txwv ntawm cov cuab yeej txiav, cov cuab yeej tuav, cov cuab yeej siv tshuab, cov khoom ua haujlwm, lossis cov khoom siv, uas tuaj yeem muaj qee yam tsis zoo rau kev ua haujlwm raug, qhov zoo, thiab kev ua haujlwm zoo. Txhawm rau txo qhov kev vibration, cov ntsiab lus tseem ceeb yuav tsum tau xav txog. Cov hauv qab no yog cov ntsiab lus dav dav rau koj siv.
ib
Fixture nrog tsis zoo rigidity
1) Ntsuam xyuas cov kev taw qhia ntawm kev txiav quab yuam, muab kev txhawb nqa txaus lossis txhim kho qhov kev sib tw
2) Txo txiav quab yuam los ntawm kev txo qhov tob ap
3) Xaiv cov hniav tsis sib xws thiab tsis sib xws pitch milling cutters nrog sharper txiav npoo
4) Xaiv ib qho zawj nrog lub vojvoog me me thiab ib qho me me sib npaug ntawm ntug band
5) Xaiv cov hniav uas tsis muaj coated los yog cov hniav nyias nyias
6) Tsis txhob machining thaum lub workpiece tsis txhawb txaus los tiv thaiv txiav quab yuam
ob
Workpieces nrog tsis zoo axial rigidity
1) Xav txog kev siv lub xub pwg nyom milling cutter nrog qhov zoo rake zawj (90 degree lub ntsiab sib txawv)
2) Xaiv cov hniav nrog L-groove duab
3) Txo cov axial txiav quab yuam: me me txiav qhov tob, cov cuab yeej me me ntsis arc vojvoog, thiab cov ntug sib npaug
4) Xaiv qhov tsis sib xws Pitch Sparse Gear Milling cutters
5) Tshawb xyuas cov cuab yeej hnav
6) Tshawb xyuas qhov khiav ntawm lub cuab yeej kov
7) Txhim kho cov cuab yeej clamping qhov xwm txheej

peb
Cov cuab yeej overhang
1) Minimize overhang
2) Siv Cov Pitch Tsis sib xws Sparse Iav Milling cutters
3) Sib npaug radial thiab axial txiav quab yuam -45 degree lub ntsiab sib txawv ntawm lub kaum sab xis, lub kaum sab xis loj arc vojvoog lossis lub voj voos milling cutter
4) Nce pub rau ib tus hniav
5) Siv lub teeb thiab ceev txiav hniav grooves
6) Txo axial txiav qhov tob af
7) Siv rov qab milling hauv precision machining
8) Siv cov txuas txuas txuas ntxiv nrog kev tiv thaiv kev co
9) Rau ib qho nyuaj alloy kawg mills thiab interchangeable kawg mills, sim siv milling cutters nrog tsawg dua cov hniav thiab / los yog loj helix kaum

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Siv lub spindle nrog tsis zoo rigidity rau zeb square lub xub pwg nyom
1) Xaiv milling cutters nrog qhov tsawg tshaj plaws txoj kab uas hla
2) Xaiv lub teeb thiab ceev txiav milling cutter thiab hniav nrog ntse txiav npoo
3) Sim rov qab milling
4) Txheeb xyuas qhov deformation ntawm spindle kom pom tias nws nyob hauv qhov kev siv tau ntawm lub tshuab cuab yeej
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Tsis ruaj tsis khov worktable pub
1) Sim rov qab milling
2) Tighten lub tshuab cuab yeej pub mechanism: Rau CNC tshuab cuab yeej, kho cov ntsia hlau pub
3) Rau cov cuab yeej siv tshuab ib txwm siv, kho cov ntsia hlau xauv los yog hloov lub pob ntsia hlau
rau
Txiav tsis
1) Txo kev txiav ceev (VC)
2) Nce tus nqi pub (fz)
3) Hloov qhov tob txiav ap
xya
Kev ruaj ntseg tsis zoo
1) Shortening overhang
2) Txhim kho kev ruaj ntseg
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Tsim kev co hauv cov ces kaum
Siv cov programming loj sib npaug ntawm cov khoom noj qis