Yog vim li cas rau qhov txo qhov tho txawv machining kev ua tau zoo!
Thaum lub machining kev ua tau zoo ntawm qhov tho txawv qhov txo qis, qhov laj thawj yuav tshwm sim los ntawm qhov tshwj xeeb, lossis nws yuav yog qhov tshwm sim ntawm ntau yam ua haujlwm ua ke. Cov yam tseem ceeb no suav nrog kev ua haujlwm ruaj khov, qhov loj ntawm machining pub, rigidity ntawm cov cuab yeej system, qib hniav thiab geometry, txiav ceev thiab pub tus nqi sib piv nrog cov cuab yeej ua haujlwm. Thaum ntsib cov xwm txheej xws li lub sijhawm ua haujlwm ntev, lub neej ua haujlwm luv luv, lossis kev ua haujlwm tsis zoo, cov yam ntxwv no yuav tsum tau txheeb xyuas thiab txheeb xyuas.
Hauv cov txheej txheem tshwj xeeb tho txawv, kev cuam tshuam ntawm qee yam tseem ceeb yuav muaj txiaj ntsig ntau dua li lwm yam, tab sis cov xwm txheej no kuj tseem muaj feem cuam tshuam rau ib leeg. Hloov ib yam yuav txhais tau tias txhawm rau ua tiav qhov xav tau, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau hloov pauv lwm yam. Txawm li cas los xij, thaum ua kev ntsuas txiav, tsis txhob hloov ob lossis ntau yam hauv ib zaug.
1. Workpiece stability
Txawm hais tias cov chaw machining thiab fixtures feem ntau tsis yog thawj yam uas cov chaw ua haujlwm machining yuav xav txog, yog tias lub xeev ntawm lub workpiece tsis ruaj khov thaum lub sijhawm machining, lub tshuab cuab yeej thiab cov khoom siv kuj tseem cuam tshuam rau kev txiav cov cuab yeej.
Yog hais tias lub clamping rigidity ntawm lub workpiece yog guaranteed, qhov luaj li cas thiab lub zog ntawm lub tshuab cuab yeej yuav cuam tshuam rau cov txiav tsis. Txawm hais tias cov cuab yeej siv tshuab nrog spindle taper qhov ntawm BT50, BT40, thiab BT30 tuaj yeem siv tib lub taub hau tho txawv, tsis yog txhua lub tshuab cuab yeej tuaj yeem ua tiav tib txoj kev tho txawv. Tib yam siv rau qhov tob ntawm qhov tho txawv. Ntawm BT50 tshuab cuab yeej, qhov nrog txoj kab uas hla ntawm 75mm thiab qhov tob ntawm 250-300mm tuaj yeem dhuav. Lub BT40 tshuab cuab tam kuj tuaj yeem ua tiav cov machining ntawm qhov loj me no siv qhov txuas txuas ntxiv. Txawm li cas los xij, txhua lub cuab yeej siv lub tshuab nrog lub taper tsawg dua 40 tsis txhawb hom machining no.
Hnav tshuab cuab tam spindles thiab tsis ruaj khov fixtures feem ntau yog yam uas hloov tsis tau tab sis yuav tsum tau hais. Qee zaum, cov xwm txheej no yuav ua rau kev ua haujlwm ua haujlwm tsis tiav, tab sis feem ntau hais lus, hloov hom hniav lossis txiav cov ntsuas yuav muab kev daws teeb meem.
2. Kev them nyiaj ua haujlwm
Cov neeg ua haujlwm ua haujlwm feem ntau tsis paub meej txog ntau npaum li cas cov npoo yuav tsum tau tshwj tseg rau kev ua haujlwm tho txawv. Cov neeg siv yuav paub ntau ntxiv txog kev txiav ceev / pub tus nqi thiab yuav tsum tau siv nyiaj machining hauv kev tig, tab sis cov kev paub dhau los no tsis yog ib txwm siv rau kev tho txawv. Qhov no yog tshwj xeeb tshaj yog muaj tseeb nyob rau hauv ntxhib tho machining siv boring cutters. Nws tsis yog qhov tsis yooj yim rau txoj kab uas hla ntawm lub laum me ntsis kom ze rau qhov kawg ntawm qhov aperture ntawm lub workpiece (nrog tsuas yog cov nyiaj machining ntawm 05-0.75mm sab laug). Xws li cov khoom siv me me tsis txaus los ua kom haum rau ob lub tswv yim ntawm cov cuab yeej tho txawv, uas yuav ua rau muaj kev sib cav thiab txo qis kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej. Yog tias tsis muaj kev ua haujlwm txaus thiab xoob ntawm txoj kab uas hla (ntxiv lossis rho tawm ib txhiab), nws yog qhov zoo dua los siv lub tshuab tho txawv (los yog lub tshuab tho txawv nrog ib qho ntawm cov hniav clamps tshem tawm) kom zoo dua machining.
Ntawm qhov tod tes, rau qhov chaw nrog lub qhov tseem ceeb, yog tias txoj haujlwm ntawm lub qhov tseem ceeb yog qhov tsis raug, tej zaum yuav muaj cov khoom siv ntau dhau uas yuav tsum tau txiav tawm. Txawm hais tias txoj kab uas hla ntawm lub qhov tseem ceeb yog nyob rau hauv ntau yam ntawm cov qauv kev tho txawv txawv, kev sib txawv ntawm cov tub ntxhais yuav ua rau cov cuab yeej tho txawv noj ntau dua ntawm ib sab ntawm lub qhov dua li cov hniav tuaj yeem tiv taus cov nti load.
3. Rigidity ntawm cov cuab yeej sib dhos
Thaum xaiv cov cuab yeej tho txawv rau kev ua haujlwm machining, feem ntau yog ua raws li qhov yuav tsum tau tho txawv txoj kab uas hla thiab nominal qhov tob, nrog me ntsis kev txiav txim siab muab rau qhov tseeb tho txawv qhov tob thiab qhov xav tau ntxiv overhang (yog xav tau). Piv txwv li, hauv cov txheej txheem tho txawv, qhov tob ntawm lub qhov tho txawv tsuas yog 50 hli, tab sis cov cuab yeej yuav xav tau qhov ntev ntev ntawm 200mm kom ncav cuag qhov tho txawv los ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab / lossis kev sib tw. Qhov no txawv kiag li ntawm qhov yuav tsum tau tho qhov tob ntawm 250mm.
Txhawm rau kom ua tiav cov cuab yeej rigidity thiab kev siv ntau yam, modular tho txawv qhov system tuaj yeem muab qhov txwv tsis pub muaj kev sib xyaw ua ke. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv uas yuav tsum tau lub cuab tam ntev ntev, nws yog ib qho tseem ceeb rau thawj zaug xaiv ib tug loj dua txoj kab uas hla ntawm lub tho txawv bar, thiab ces txo lub cheeb ntawm lub tho txawv raws li xav tau, es tsis txhob siv tib txoj kab uas hla loj nyob rau hauv tag nrho ntev ntawm lub boring bar. boring bar.
Rau ntev overhanging tho txawv nrog qhov chaw txwv, nws muaj peev xwm xav txog kev siv ib qho nyuaj alloy boring rods (es tsis txhob siv ntau yam txuas ntxiv). Qhov kev teeb tsa no tuaj yeem muab kev nruj dua thiab kev tswj xyuas zoo dua, tab sis feem ntau yog txwv rau qhov tho txawv nrog cov kab me me.
Rau ntev overhang tho txawv, piv rau cov cuab yeej configuration schemes uas tsuas yog xav txog nominal tho qhov ntev thiab aperture, modular tho txawv tshuab uas siv loj overhang kev twb kev txuas qhov ntau thiab tsawg thiab tsuas yog txo cov cuab yeej txoj kab uas hla thaum tsim nyog muaj zoo rigidity.
4. Hniav hom thiab cov duab geometric
Cov hniav yog qhov tseem ceeb ntawm kev sib cuag ntawm lub workpiece thiab cov cuab yeej txiav. Yog tias cov hniav tsis sib haum nrog cov txheej txheem tho txawv, txawm hais tias qhov tho txawv muaj qhov nruj heev thiab lub taub hau tho txawv yog qhov sib npaug, nws tseem yuav nyuaj rau kev ua tiav qhov zoo tshaj plaws machining.
Yog hais tias cov duab geometric ntawm cov hniav tsis tuaj yeem lav qhov kev ruaj ntseg, kev siv cov hniav zoo tshaj plaws yog tsis siv. Cov hniav tho txawv nrog cov duab puab geometric feem ntau yog siv lub rooj sib txig sib luag, uas tuaj yeem tswj tau lub neej ntev dua nyob rau hauv kev ua haujlwm ruaj khov, tab sis lawv cov radial txiav qhov tob yuav tsum yog tsawg kawg ib nrab ntawm cov cuab yeej taub hau arc vojvoog. Hauv qee qhov kev ua haujlwm hnyav hnyav (xws li lub qhov tob lossis qhov ntev overhang tho txawv, cov khoom siv ntev nti tho txawv, lossis tsis ruaj khov workpiece clamping tshwm sim los ntawm cov cuab yeej siv tshuab thiab / lossis cov khoom siv), sib tsoo geometric zoo li tus tho txawv tuaj yeem txiav ntau yam ywj pheej.
Rau cov txheej txheem tho txawv tshwj xeeb, cov qib hniav thiab cov txheej txheem siv tau raug hloov kho thiab hloov tas li. Thaum tho txawv steel workpieces, feem ntau siv qib yog hlau ceramics thiab peb-txheej coated hard alloy. Coated hard alloy qib kuj tseem siv tau rau kev tho txawv ntawm cam khwb cia hlau. Yog tias cov txheej txheem ua haujlwm ruaj khov, silicon nitride ceramic hniav thiab qee qhov cubic boron nitride (CBN) qib kuj tuaj yeem siv rau kev tho txawv ntawm cam khwb cia hlau. Txhuas thiab lwm yam ntaub ntawv uas tsis yog-ferrous hlau yuav dhuav siv uncoated nyuaj alloy hniav, uas feem ntau muaj loj sib tsoo chips ntawm lub kaum ntse ntse los tiv thaiv cov tiam ntawm elongated chips. Rau kev kub ceev precision tho txawv ntawm cov ntaub ntawv no, cov hniav nrog polycrystalline pob zeb diamond (PCD) cov lus qhia los yog coatings kuj yog ib qho kev xaiv zoo. Nws yuav tsum nco ntsoov tias kev txiav kev ruaj ntseg yog thawj qhov yuav tsum tau ua kom ntev lub neej ntawm cov hniav.
5. Txiav ceev thiab pub tus nqi
Tom qab txiav txim siab tag nrho lwm yam, nws tseem yuav tsum tau txiav txim siab seb qhov txiav ceev thiab tus nqi pub yog qhov tsim nyog. Cov kev txiav no tseem ceeb heev kom tau txais qhov kev pom zoo pub dawb txiav. Qhov zoo tshaj plaws tho txawv lub xeev yog siv lub siab txiav ceev thiab tus nqi noj nruab nrab, tab sis qhov no kuj yuav raug txwv los ntawm ntau yam xwm txheej hais saum toj no.
Ib qho yuam kev hauv kev ntxhib ntxhib machining siv cov tho txawv tsuas yog muab tus nqi pub ntawm ib qho taw tes tho txawv los ntawm 2. Qhov kev suav no feem ntau tsis yog: rau kev tho txawv machining nrog tib lub aperture, pub tus nqi ntawm cov ntxhib boring cutter tuaj yeem ncav cuag 4. lub sij hawm uas zoo boring cutter, vim hais tias cov ntxhib boring cutter yuav siv tau ib tug loj tip arc radius. Piv txwv li, yog hais tias lub kaum sab xis ntawm ib tug precision tho txawv cutter yog 0.2mm los yog 0.4mm, ib tug ntxhib boring hniav tuaj yeem siv lub vojvoog ntawm 0.8mm. Los ntawm ob npaug ntawm lub vojvoog ntawm lub cuab yeej taw qhia arc thiab siv ob lub ntsej muag, tus nqi pub tuaj yeem ncav cuag 4 npaug ntawm cov cuab yeej tho txawv.
Feem ntau hais lus, ntxhib tho txawv tsis xav tau qhov zoo nkauj heev, yog li lub tshuab txiav tho txawv tuaj yeem siv los ua cov txheej txheem ntawm kev txiav nrawm dua. Yog tias tus nqi pub ntawm lub tshuab tho txawv me me dhau lawm, nws yuav ua rau muaj kev sib cav vim tsis tsim nyog machining nyiaj pub dawb. Rough boring cutters yog siv rau boring machining nrog siab loads, yuav tsum tau tshem ntawm ntau workpiece cov ntaub ntawv thiab siv cov khoom noj ntau dua.
Cov neeg ua haujlwm ua haujlwm qee zaum pom tias nws nyuaj rau txiav txim siab qhov tsim nyog ntawm qhov txiav nrawm rau qhov tseeb tho txawv. Optimizing txiav ceev yog qhov tseem ceeb heev rau kev ncua lub neej ntawm cov hniav. Yog hais tias hnyav load tho txawv yog nqa tawm ntawm lub siab heev txiav ceev, nws yuav tsim ib tug loj npaum li cas ntawm tej kub thiab shorten lub neej ntawm cov hniav. Txo cov nti load tuaj yeem txo qhov kub ntawm qhov txiav, tso cai rau cov hniav tho txawv los ua cov txheej txheem ntawm cov khoom noj ntau dua.
