Qhov cuam tshuam ntawm qhov kub thiab txias ntawm qhov machining raug ntawm cov cuab yeej siv tshuab

Thermal deformation yog ib qho ntawm cov laj thawj uas cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug. Cov cuab yeej siv tshuab raug cuam tshuam los ntawm kev hloov pauv hauv kev cob qhia ib puag ncig qhov kub thiab txias, hluav taws xob lub cev muaj zog cua sov, kev sib txhuam kev sib txhuam cua sov, txiav cov cua sov, thiab cov xov xwm txias, uas ua rau qhov kub tsis sib xws nyob rau hauv ntau qhov chaw ntawm lub tshuab cuab yeej, ua rau kev hloov pauv hauv cov duab raug thiab machining raug. ntawm lub tshuab cuab yeej. Piv txwv li, machining 70mm ntawm ib txwm precision CNC milling tshuab × Qhov kev ua yuam kev sib txawv ntawm 1650mm ntsia hlau tuaj yeem ncav cuag 85m piv rau cov khoom ua haujlwm milled los ntawm 7:30-9:00 thaum sawv ntxov thiab ua tiav los ntawm 2. :00-3:30 tav su. Nyob rau hauv qhov kub thiab txias, qhov yuam kev tuaj yeem txo mus rau 40m.
Piv txwv li, ib tug precision ob chav kawg sib tsoo tshuab siv rau kev sib tsoo nyias steel ntawv workpieces nrog ib tug tuab ntawm 0.6-3.5mm ntawm ob sab, uas ua 200mm thaum lub sij hawm txais kev soj ntsuam × 25mm × 1.08mm steel daim ntawv workpiece tuaj yeem ua tiav qhov tseeb ntawm mm, thiab qhov curvature tsawg dua 5m thoob plaws qhov ntev. Tab sis tom qab txuas ntxiv tsis siv neeg sib tsoo rau 1 teev, qhov ntau ntawm qhov hloov pauv tau nce mus rau 12m, thiab qhov txias txias tau nce los ntawm 17 degree thaum pib txog 45 degree. Vim muaj kev cuam tshuam ntawm kev sib tsoo cua sov, lub ntsiab ncej caj dab elongates thiab clearance ntawm pem hauv ntej bearings ntawm lub ntsiab ncej nce. Raws li qhov no, ntxiv 5.5kW tub yees chav tsev rau lub tank txias ntawm lub tshuab cuab yeej tau ua tiav cov txiaj ntsig zoo heev. Kev xyaum tau ua pov thawj tias qhov deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab tom qab cua sov yog qhov tseem ceeb cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug. Tab sis cov cuab yeej siv tshuab yog nyob rau hauv ib puag ncig uas qhov kub thiab txias hloov tas li thiab txhua qhov chaw; Lub tshuab cuab yeej nws tus kheej yuav inevitably haus lub zog thaum lub sij hawm ua hauj lwm, thiab ib feem ntawm lub zog no yuav hloov mus rau hauv tshav kub nyob rau hauv ntau txoj kev, ua rau lub cev hloov nyob rau hauv ntau yam Cheebtsam ntawm lub tshuab cuab yeej. Cov kev hloov no kuj txawv heev vim qhov sib txawv ntawm cov qauv, cov ntaub ntawv, thiab lwm yam. Cov neeg tsim khoom siv tshuab yuav tsum paub txog cov txheej txheem ntawm kev tsim cov cua sov thiab kev faib tawm ntawm qhov kub thiab txias, ua tib zoo ntsuas kom txo tau qhov cuam tshuam ntawm thermal deformation ntawm machining raug.
Qhov kub thiab txias ntawm cov cuab yeej siv tshuab, nrog rau kev cuam tshuam ntawm ntuj huab cua, muaj thaj chaw loj heev hauv Suav teb. Cov cheeb tsam feem ntau yog nyob rau hauv cheeb tsam subtropical, nrog rau qhov kub thiab txias hloov thoob plaws hauv lub xyoo thiab qhov kub thiab txias sib txawv txhua hnub. Yog li ntawd, tib neeg muaj ntau txoj hauv kev thiab qib ntawm kev cuam tshuam sab hauv tsev (xws li kev cob qhia) qhov kub thiab txias, thiab qhov kub thiab txias nyob ib ncig ntawm lub tshuab cuab yeej sib txawv heev. Piv txwv li, lub caij ntuj sov hloov pauv ntau yam hauv cheeb tsam Yangtze River Delta yog li 45 degree, thiab qhov kub hloov pauv diurnal yog li ntawm 5-12 degree . Lub rooj cob qhia machining feem ntau tsis muaj cua sov thaum lub caij ntuj no thiab tsis muaj cua txias rau lub caij ntuj sov, tab sis tsuav yog lub rhiav muaj qhov cua zoo, qhov kub ntawm qhov chaw ua haujlwm tsis hloov ntau. Nyob rau thaj tsam Northeast, qhov sib txawv ntawm lub caij nyoog tuaj yeem ncav cuag 60 degree, nrog rau qhov sib txawv ntawm lub sijhawm ntev li ntawm 8-15 degree . Lub sijhawm cua sov yog los ntawm lig Lub Kaum Hli mus txog rau lub Plaub Hlis Ntuj ntawm lub xyoo tom ntej, thiab lub rhiav machining yog tsim los ntawm cua sov, ua rau huab cua tsis txaus. Qhov kub sib txawv sab hauv thiab sab nraud ntawm lub rooj cob qhia tuaj yeem ncav cuag 50 degree. Yog li ntawd, qhov kub thiab txias nyob rau hauv lub rhiav thaum lub caij ntuj no yog heev complex, nrog rau sab nraum zoov kub ntawm 1.5 degree ntsuas los ntawm 8:15 mus rau 8:35 sawv ntxov, thiab ib tug kub hloov ntawm txog 3.5 degree nyob rau hauv lub rhiav. Lub machining raug ntawm precision tshuab cuab yeej yuav cuam tshuam zoo heev los ntawm ib puag ncig kub hauv qhov kev cob qhia.
Kev cuam tshuam ntawm ib puag ncig ib puag ncig yog hais txog cov thermal ib puag ncig uas tsim los ntawm ntau yam layouts nyob rau hauv ib qho chaw ze ntawm lub tshuab cuab yeej.
Lawv suav nrog plaub yam hauv qab no:
1) Rhiav microclimate: xws li kev faib tawm ntawm qhov kub thiab txias hauv kev cob qhia (nruab nrab thiab kab rov tav cov lus qhia). Thaum nruab hnub thiab hmo ntuj hloov pauv lossis huab cua thiab qhov cua hloov pauv, qhov chaw ua haujlwm kub yuav raug hloov qeeb.
2) Rhiav cov cua sov: xws li tshav ntuj, hluav taws xob los ntawm cov khoom siv cua sov, thiab lub teeb pom kev zoo, tuaj yeem cuam tshuam ncaj qha rau qhov kub thiab txias ntawm tag nrho cov cuab yeej siv tshuab lossis qee cov khoom siv rau lub sijhawm ntev thaum lawv nyob ze ntawm lub tshuab cuab yeej. Cov cua sov uas tsim los ntawm cov khoom siv uas nyob ib sab thaum ua haujlwm tuaj yeem cuam tshuam qhov kub ntawm lub tshuab cuab yeej los ntawm hluav taws xob lossis cua ntws.
3) Thaum tshav kub kub dissipation: Lub hauv paus muaj qhov zoo ntawm cov cua kub dissipation, tshwj xeeb tshaj yog lub hauv paus ntawm precision tshuab cuab yeej. Nws yog ib qho tseem ceeb kom tsis txhob nyob ze rau cov kav dej cua sov hauv av. Thaum nws tawg thiab xau, nws yuav dhau los ua qhov cua sov uas nyuaj rau nrhiav qhov laj thawj; Lub rooj cob qhia qhib yuav yog qhov zoo "radiator", uas yog qhov tsim nyog rau qhov ntsuas kub ntawm qhov kev cob qhia.
4) Qhov kub thiab txias tsis tu ncua: Kev siv qhov kub thiab txias nyob rau hauv lub rhiav yog zoo heev nyob rau hauv kev tswj precision thiab machining raug ntawm precision tshuab cuab yeej, tab sis nws siv ntau lub zog.
3. Internal thermal influencing yam ntawm cov cuab yeej siv tshuab
1) Cov qauv siv hluav taws xob rau cov cuab yeej siv tshuab. Lub tshuab hluav taws xob uas tsim kom muaj cua sov, xws li spindle motors, pub servo motors, cua txias thiab lubrication twj tso kua mis, thiab hluav taws xob tswj lub thawv, tuaj yeem ua kom sov. Cov xwm txheej no tau tso cai rau lub cev muaj zog nws tus kheej, tab sis muaj kev cuam tshuam loj heev ntawm cov khoom xws li spindle thiab pob ntsia hlau, thiab kev ntsuas yuav tsum tau muab cais tawm. Thaum lub zog hluav taws xob input tsav lub cev muaj zog ua haujlwm, tshwj tsis yog qee qhov me me (kwv yees li 20%) uas hloov mus rau hauv lub cev muaj zog thermal, feem ntau nws yuav hloov mus rau hauv lub zog kinetic los ntawm cov lus tsa suab, xws li spindle rotation, workbench txav. , thiab lwm yam; Txawm li cas los xij, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum tau hloov dua siab tshiab rau hauv kev sib txhuam thaum lub sij hawm txav mus los, xws li cov cua sov uas tsim los ntawm cov txheej txheem xws li cov bearings, qhia cov ntsia hlau, pob ntsia hlau, thiab cov thawv sib kis.
2) Kev txiav cov cua sov ntawm cov txheej txheem. Thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem, ib feem ntawm lub zog kinetic ntawm lub cuab yeej los yog workpiece yog siv los ntawm kev ua hauj lwm txiav, thaum ib feem ntau yog hloov dua siab tshiab rau hauv lub zog deformation ntawm kev txiav thiab kev sib txhuam kub ntawm cov chips thiab cov cuab yeej, uas ua rau lub zog deformation. cua sov ntawm lub cuab yeej, spindle, thiab workpiece. Ib tug loj npaum li cas ntawm cov nti kub yog kis mus rau lub worktable fixtures thiab lwm yam khoom ntawm lub tshuab cuab yeej. Lawv yuav cuam tshuam ncaj qha rau qhov chaw txheeb ze ntawm lub cuab yeej thiab lub workpiece.
3) Cua txias. Kev txias txias yog qhov ntsuas rov qab txhawm rau txhawm rau nce qhov kub ntawm cov cuab yeej siv tshuab, xws li lub cev muaj zog txias, kiv cua tiv thaiv cua txias, thiab cov txheej txheem ua kom txias. Cov cuab yeej siv tshuab siab kawg feem ntau muab lub thawv hluav taws xob tswj nrog lub tshuab txias rau kev ua kom txias.
4. Kev cuam tshuam ntawm cov txheej txheem ntawm cov cuab yeej siv lub tshuab ntawm qhov kub thiab txias yog tham txog kev thermal deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab, feem ntau yog hais txog cov teeb meem xws li cov qauv tsim, kev faib khoom loj, cov khoom siv, thiab cov khoom siv hluav taws xob. Cov qauv txheej txheem cuam tshuam rau qhov kub thiab txias, kev taw qhia ntawm kev siv hluav taws xob, kev taw qhia ntawm thermal deformation, thiab kev sib txuam ntawm cov cuab yeej siv tshuab.
1) Cov qauv txheej txheem ntawm lub tshuab cuab yeej. Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm tag nrho cov qauv, cov cuab yeej tshuab suav nrog ntsug, kab rov tav, gantry, thiab cantilever hom, uas muaj qhov sib txawv tseem ceeb hauv thermal teb thiab stability. Piv txwv li, qhov kub thiab txias ntawm lub ntsiab qag ntawm lub iav sib txawv ceev tshuab dhos tuaj yeem ncav cuag li 35 degree, ua rau lub spindle kawg nce mus, thiab lub sij hawm thermal tshuav yuav siv li 2 teev. Lub txaj inclined hom precision tig thiab milling machining chaw muaj lub hauv paus ruaj khov rau lub tshuab cuab yeej. Lub zog ntawm tag nrho lub tshuab tau zoo dua qub, thiab cov spindle yog tsav los ntawm lub servo lub cev muaj zog. Cov iav kis tau tus mob tau raug tshem tawm, thiab nws qhov kub thiab txias yog feem ntau tsawg dua 15 degree.
2) Kev cuam tshuam ntawm cov khoom siv hluav taws xob faib hluav taws xob. Ntawm cov cuab yeej siv tshuab, nws feem ntau ntseeg tau tias qhov cua sov yog hais txog lub tshuab hluav taws xob. Cov khoom xws li spindle motors, feed motors, thiab hydraulic systems yeej ua tsis tiav. Lub cua sov ntawm lub tshuab hluav taws xob tsuas yog lub zog siv los ntawm qhov tam sim no ntawm lub impedance ntawm armature thaum bearing lub load, thiab ib tug ntau npaum li cas ntawm lub zog yog siv los ntawm kev sib txhuam ua hauj lwm ntawm bearings, screws, ceev, thiab qhia rails. Yog li lub tshuab hluav taws xob tuaj yeem raug xa mus rau qhov tseem ceeb ntawm cov cua sov, thiab cov bearings, txiv ntseej, cov lus qhia, thiab cov chips tuaj yeem raug xa mus rau qhov chaw cua sov thib ob. Thermal deformation yog tshwm sim los ntawm kev sib xyaw ua ke ntawm tag nrho cov khoom cua sov no. Kub nce thiab deformation ntawm ntsug machining chaw nruab nrog ib kem txav tau thaum Y-axis pub mov. Thaum noj nyob rau hauv Y kev taw qhia, lub workbench tsis txav, yog li nws muaj me ntsis cuam tshuam rau lub thermal deformation nyob rau hauv X kev taw qhia. Ntawm tus ncej, qhov txuas ntxiv ntawm qhov kev taw qhia ntsia hlau los ntawm Y-axis, qhov me me qhov kub nce. Qhov xwm txheej ntawm lub tshuab txav hauv Z-axis ntxiv qhia txog kev cuam tshuam ntawm cov khoom siv hluav taws xob ntawm thermal deformation. Z-axis pub yog nyob deb ntawm X-axis, yog li qhov cuam tshuam ntawm thermal deformation me dua. Qhov ze ntawm kab yog rau Z-axis lub cev muaj zog, qhov kub thiab txias ntau dua thiab deformation.
3) Qhov cuam tshuam ntawm kev faib khoom zoo. Kev cuam tshuam ntawm kev faib khoom zoo ntawm thermal deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab muaj peb yam. Ua ntej, nws yog hais txog qhov loj thiab concentration ntawm huab hwm coj, feem ntau yog xa mus rau cov kev hloov pauv ntawm lub peev xwm kub thiab kub hloov pauv, nrog rau cov kev hloov pauv ntawm lub sijhawm kom ncav cuag thermal equilibrium.
2, Los ntawm kev hloov cov txheej txheem ntawm kev ua tau zoo, xws li kev npaj ntawm ntau yam kev txhawb nqa daim hlau, cov thermal txhav ntawm cov qauv tuaj yeem txhim kho, txo qhov cuam tshuam ntawm thermal deformation los yog tswj me me deformation nyob rau hauv tib lub kub nce;
Thib peb, nws hais txog kev txo qhov kub ntawm cov cuab yeej siv tshuab los ntawm kev hloov cov qauv ntawm cov txheej txheem zoo, xws li kev npaj cov cua kub dissipation tav sab nraum cov qauv.
Kev cuam tshuam ntawm cov khoom siv: Cov ntaub ntawv sib txawv muaj qhov sib txawv ntawm qhov kev ua haujlwm thermal (cov cua sov tshwj xeeb, thermal conductivity, thiab coefficient ntawm linear expansion), thiab nyob rau hauv tib lub tshav kub cuam tshuam, lawv kub nce thiab deformation txawv. Kev ntsuas thermal ua haujlwm ntawm cov cuab yeej siv tshuab
1. Lub hom phiaj ntawm kev ntsuas thermal ua haujlwm rau cov cuab yeej siv tshuab yog los tswj cov thermal deformation ntawm lub tshuab cuab yeej. Qhov tseem ceeb yog kom nkag siab tag nrho cov kev hloov ntawm ib puag ncig qhov kub thiab txias, qhov kub thiab txias hloov ntawm lub tshuab cuab yeej nws tus kheej, thiab cov lus teb ntawm cov ntsiab lus tseem ceeb (deformation hloov chaw) los ntawm kev ntsuas thermal. Cov ntaub ntawv ntsuam xyuas lossis cov nkhaus piav qhia txog cov yam ntxwv thermal ntawm lub tshuab cuab yeej txhawm rau txhawm rau tiv thaiv, tswj thermal deformation, thiab txhim kho qhov tseeb machining thiab efficiency ntawm lub tshuab cuab yeej.
Tshwj xeeb, cov hom phiaj hauv qab no yuav tsum ua tiav:
1) Ntsuas qhov chaw ib puag ncig ntawm lub tshuab cuab yeej. Ntsuas qhov kub thiab txias ib puag ncig hauv lub rooj cob qhia, nws qhov kub thiab txias gradient, kev hloov pauv ntawm qhov kub thiab txias thaum nruab hnub hmo ntuj, thiab txawm tias muaj kev cuam tshuam ntawm kev hloov raws caij nyoog ntawm qhov kub thiab txias nyob ib ncig ntawm lub tshuab cuab yeej.
2) Ntsuas cov yam ntxwv thermal ntawm lub tshuab cuab yeej nws tus kheej. Raws li qhov xwm txheej ntawm kev tshem tawm ib puag ncig cuam tshuam ntau npaum li qhov ua tau, khaws lub tshuab cuab yeej hauv ntau lub xeev ua haujlwm los ntsuas qhov kub thiab txias hloov pauv ntawm cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm lub tshuab cuab yeej nws tus kheej, sau cov kev hloov pauv kub thiab cov ntsiab lus tseem ceeb hloov mus rau lub sijhawm ntev txaus. lub sij hawm, thiab tseem sau cov thermal faib ntawm txhua lub sij hawm lub sij hawm siv ib tug infrared thermal imager.
3) Ntsuas qhov kub thiab txias deformation thaum lub sij hawm machining txheej txheem los txiav txim qhov cuam tshuam ntawm lub tshuab cuab yeej thermal deformation ntawm qhov tseeb ntawm cov txheej txheem machining.
4) Cov kev sim saum toj no tuaj yeem sau ntau cov ntaub ntawv thiab cov nkhaus, muab cov txheej txheem txhim khu kev qha rau cov cuab yeej siv tshuab tsim thiab cov neeg siv kev tswj hwm ntawm thermal deformation, thiab taw qhia cov kev coj ua zoo.
2. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev ntsuas thermal deformation rau cov cuab yeej siv tshuab. Kev ntsuas kub deformation ua ntej yuav tsum ntsuas qhov kub ntawm ob peb lub ntsiab lus, suav nrog cov hauv qab no:
1) Thaum tshav kub kub qhov chaw: suav nrog ntau qhov chaw ntawm lub cev muaj zog, ntxaiv lub cev muaj zog, lub pob ntsia hlau kis tau tus khub, qhia kev tsheb nqaj hlau, thiab cov kabmob spindle.
2) Cov khoom siv pabcuam: suav nrog hydraulic system, lub tshuab tub yees, txias thiab lubrication displacement system nrhiav kom tau.
3) Cov qauv siv tshuab: suav nrog lub txaj, hauv paus, skateboard, kem, milling taub hau lub thawv, thiab spindle. Ib qho indium steel ntsuas pas nrig yog clamped ntawm lub spindle thiab lub teb worktable, thiab 5 kev sib cuag sensors yog configured nyob rau hauv lub X, Y, thiab Z cov lus qhia los ntsuas cov kev deformation nyob rau hauv ntau lub xeev, simulating tus txheeb ze hloov chaw ntawm lub cuab tam thiab lub workpiece. 3. Kev ntsuam xyuas cov ntaub ntawv ua thiab kev tsom xam: Kev ntsuas thermal deformation ntawm lub tshuab cuab yeej yuav tsum tau ua nyob rau lub sijhawm ntev, nrog rau cov ntaub ntawv txuas mus ntxiv. Tom qab kev soj ntsuam thiab ua tiav, cov yam ntxwv ntawm thermal deformation yog qhov kev ntseeg siab heev. Yog tias qhov kev tshem tawm yuam kev yog ua los ntawm ntau qhov kev sim, qhov kev tso tawm tsis tu ncua yog txhim khu kev qha. Tag nrho ntawm 5 cov ntsiab lus ntsuas tau teeb tsa rau kev ntsuas thermal deformation ntawm lub spindle system, nrog rau cov ntsiab lus 1 thiab 2 nyob rau ntawm qhov kawg ntawm spindle thiab ze ntawm spindle bearing, thiab cov ntsiab lus 4 thiab 5 nyob ze ntawm Z-kev taw qhia rail ntawm lub milling taub hau vaj tse, feem. Qhov kev ntsuam xyuas tau siv sijhawm tag nrho ntawm 14 teev, nrog rau thawj 10 teev ntawm kev sib hloov spindle hloov ntawm 0-9000r/min. Pib txij li 10 teev, lub spindle txuas ntxiv tig ntawm qhov ceev ntawm 9000r / min. Cov lus xaus hauv qab no tuaj yeem kos tau: 1) Lub sijhawm thermal sib npaug ntawm cov ntxaiv yog li 1 teev, thiab qhov kub thiab txias tom qab sib npaug yog 1.5 degree; 2) Qhov kub nce feem ntau yog los ntawm spindle bearings thiab spindle motors. Tsis pub dhau qhov kev nrawm nrawm, kev ua haujlwm thermal ntawm cov bearings yog qhov zoo; 3) Thermal deformation tsis tshua muaj txiaj ntsig hauv X-kev taw qhia; 4) Z-kev taw qhia nthuav dav deformation yog qhov loj, txog 10m, uas yog tshwm sim los ntawm thermal elongation ntawm lub ntsiab ncej thiab qhov nce ntawm cov kabmob clearance; 5) Thaum qhov ceev txuas ntxiv mus rau 9000r / min, qhov kub nce siab, nce li ntawm 7 degree hauv 2.5 teev, thiab muaj qhov sib txawv ntawm kev nce ntxiv. Lub deformation hauv Y thiab Z cov lus qhia ncav cuag 29m thiab 37m, qhia tias spindle tsis tuaj yeem ua haujlwm ruaj khov ntawm qhov ceev ntawm 9000r / min, tab sis tuaj yeem ua haujlwm rau lub sijhawm luv luv (20 feeb). Kev tswj cov thermal deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab yog tshuaj xyuas thiab sib tham saum toj no. Qhov kub nce thiab thermal deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab muaj ntau yam cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug. Thaum tswj kev ntsuas, qhov kev tsis sib haum xeeb tseem ceeb yuav tsum tau tuav, thiab kev ntsuas thawj thiab thib ob yuav tsum tau hais kom ua tiav ob zaug qhov txiaj ntsig nrog ib nrab ntawm kev siv zog. Hauv kev tsim, peb yuav tsum pib los ntawm plaub cov lus qhia: txo qhov tsim hluav taws xob, txo qhov kub thiab txias, ua kom muaj kev sib npaug ntawm cov qauv, thiab qhov tsim nyog txias. 1. Txo qhov tsim hluav taws xob thiab tswj cov khoom siv hluav taws xob yog qhov ntsuas tseem ceeb. Kev ntsuas yuav tsum tau ua nyob rau hauv kev tsim kom muaj txiaj ntsig zoo txo ​​qhov tsim hluav taws xob ntawm cov cua sov. 1) Tsim nyog xaiv lub zog ntawm lub cev muaj zog. Lub zog tso zis P ntawm lub tshuab hluav taws xob yog sib npaug rau cov khoom ntawm qhov hluav taws xob V thiab tam sim no I. Feem ntau, qhov voltage V yog tas li. Yog li ntawd, kev nce hauv kev thauj khoom txhais tau hais tias cov zis hluav taws xob ntawm lub cev muaj zog nce, thiab cov khoom siv tam sim no kuv kuj nce ntxiv. Yog li ntawd, cov cua sov uas siv los ntawm cov tam sim no nyob rau hauv armature impedance nce. Yog hais tias lub cev muaj zog peb tsim thiab xaiv ua haujlwm ntev nyob rau hauv tej yam kev mob nyob ze los yog ho ntau tshaj lub rated hwj chim, qhov kub ntawm lub cev muaj zog yuav ho nce. Rau lub hom phiaj no, kev sib piv kev sim tau ua rau ntawm lub taub hau milling ntawm BK50 CNC koob qhov milling tshuab (lub cev muaj zog: 960r / min; ambient kub: 12 degree). Los ntawm cov kev sim saum toj no, cov ntsiab lus hauv qab no tau txais: xav txog qhov ua tau zoo ntawm cov cua sov, txawm tias nws yog lub tshuab spindle lossis lub tshuab pub noj, nws yog qhov zoo tshaj plaws los xaiv lub zog ntsuas uas yog kwv yees li 25% siab tshaj qhov suav fais fab. Hauv kev ua haujlwm tiag tiag, cov zis hluav taws xob ntawm lub cev muaj zog sib npaug ntawm cov khoom thauj, thiab nce lub zog ntawm lub cev muaj zog tsis zoo rau kev siv lub zog. Tab sis nws tuaj yeem txo qhov kub thiab txias ntawm lub cev muaj zog.