Qhia koj yuav ua li cas tawg qhov tsis meej ntawm kev tig

1.
Cov ntsiab lus

Hauv kev ua haujlwm tig, lub cuab yeej nyob ruaj ruaj thaum lub workpiece tig hauv lub clamping chuck lossis chuck fixture. Ntau qhov kev ua haujlwm tau ua rau ntawm lub tshuab dhos, xws li tig lub ntsej muag kawg, drilling, slotting, threading, thiab lwm yam. Cov cuab yeej raug geometry thiab txiav tsis yog yuav tsum tau siv rau hom khoom ua tiav. Yog tias cov kev txwv no tsis raug siv thaum lub sijhawm ua haujlwm tig, chip buildup (BUE) lossis ntau lwm yam kev puas tsuaj yuav tshwm sim. Cov kev puas tsuaj no tuaj yeem muaj kev cuam tshuam tsis zoo rau kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej txiav thiab tuaj yeem ua rau tag nrho cov khoom seem.

2.

Cov ntaub ntawv ntawm cov cuab yeej puas

Thaum kuaj xyuas lub cuab yeej nyob rau hauv lub tshuab kuaj kab mob lossis lub iav tsom iav, ntau yam sib txawv ntawm cov cuab yeej tig tsis ua haujlwm tuaj yeem pom. Qee cov qauv uas feem ntau yog:

Rov qab hniav hnav

Cov cuab yeej siv rov qab: Tsuas yog siv tau cov cuab yeej hnav, tshwm sim los ntawm kev laus ntawm cov cuab yeej siv thiab pom ntawm qhov txiav. Kev hnav abrasive tshwm sim los ntawm cov khoom siv tawv tawv hauv cov khoom siv ua haujlwm yog tib txoj kev nyiam rau cov cuab yeej hnav, raws li nws tau kwv yees thiab yuav ua rau lub neej ruaj khov, tso cai rau kev txhim kho ntxiv thiab txhim kho cov khoom tsim tau.

Crater

Crescent kev nyuaj siab: deformation pom ntawm qhov txiav ntawm lub cuab yeej. Hom cuab yeej no yog tshuaj lom neeg thiab thermal tsis ua hauj lwm uas tshwm sim nyob rau hauv pem hauv ntej txiav nto ntawm lub cuab tam tig los yog hniav. Qhov kev ua tsis tiav no yog tshwm sim los ntawm cov tshuaj tiv thaiv ntawm cov khoom siv ua haujlwm thiab cov cuab yeej txiav, thiab tuaj yeem nthuav dav los ntawm kev txiav ceev. Kev hnav khaub ncaws ntau dhau tuaj yeem ua rau lub ntsej muag ntawm lub cuab yeej tig tsis muaj zog thiab tuaj yeem ua rau kev txiav ntug tsis ua haujlwm.

Cov hniav tawg

Blade breakage: Lub cuab yeej tig tawg raws li qhov chaw txiav, ua rau qhov tsis raug thiab ntxhib txiav npoo. Qhov no yog ib tug neeg kho tshuab malfunction uas yog muaj nyob rau hauv intermittent txiav los yog tsis nruj machining chaw. Ntau tus neeg ua txhaum cai yuav yog cov uas ua rau cov hniav tawg, nrog rau cov cuab yeej siv tshuab thiab cov cuab yeej muaj kev ruaj ntseg.

Kub tawg

Thermal mechanical tsis ua hauj lwm (thermal cracking): Lub tshav kub ntawm cov cuab yeej tawg yog tshwm sim los ntawm kev hloov pauv tseem ceeb hauv kev ua haujlwm kub. Thaum tig, qhov kub thiab txias kuj tseem ceeb heev. Cov cua sov me me los yog ntau dhau tuaj yeem ua rau muaj teeb meem, thiab qhov kub thiab txias hloov pauv sai heev (rov ua kom sov thiab txias ntawm ntug txiav) tuaj yeem ua rau muaj teeb meem. Thermomechanical tsis ua hauj lwm feem ntau tshwm sim nyob rau hauv daim ntawv ntawm tusyees faib cov kab nrib pleb, perpendicular mus rau lub txiav ntug ntawm lub cuab tam tig.

Cov qog nqaij hlav

BUE: Thaum cov chips ua raws li cov cuab yeej txiav vim muaj cua sov, siab, thiab kev sib txhuam.

Chips tej zaum yuav yog daim ntawv yooj yim tshaj plaws ntawm cov cuab yeej siv los txheeb xyuas, vim tias lawv tuaj yeem pom yam tsis tas yuav muaj lub tshuab tsom iav lossis iav tsom iav. Lo lus "chip buildup" txhais tau hais tias cov khoom koj tab tom ua yog siab welded mus rau lub cuab yeej txiav. Cov ntaub ntawv pov thawj ntawm nti tsub zuj zuj thaum lub cuab yeej tshuaj xyuas yog lub ntsej muag pem hauv ntej lossis nraub qaum ntawm lub cuab yeej txiav.

Teeb meem txuam thiab qog tshem tawm

Qhov xwm txheej no tuaj yeem ua rau muaj ntau yam teeb meem rau koj cov kev ua haujlwm machining, xws li cov cuab yeej siv lub neej tsis zoo, kev ua haujlwm tsis zoo, qhov hloov pauv, thiab ntau yam teeb meem zoo. Yog vim li cas rau cov teeb meem no yog tias qhov nruab nrab ntawm qhov kev ncua deb ntawm qhov txiav thiab cov duab geometric ntawm cov cuab yeej yuav raug hloov los ntawm cov khoom siv welded rau pem hauv ntej lossis sab ntawm lub cuab yeej. Raws li cov qog nqaij hlav ntau zuj zus, koj tuaj yeem ntsib lwm yam kev ua tsis tiav, txawm tias muaj kev puas tsuaj loj (xws li kev khawb ib feem).

3.

Yog vim li cas rau qhov tsim ntawm sau txiav lumps nyob rau hauv tig

Kev xaiv tsis tsim nyog ntawm cov cuab yeej tig: Chips feem ntau yog tshwm sim los ntawm kev siv cov cuab yeej tig uas tsis muaj qhov tseeb geometric zoo haum rau cov khoom siv. Qhov tseem ceeb tshaj plaws yog tias thaum ua cov ntaub ntawv khov xws li txhuas lossis titanium, qhov kev xaiv zoo tshaj plaws yog siv cov cuab yeej nrog cov npoo ntse heev, dawb txiav geometries, thiab polished thiab rake nto. Qhov no tuaj yeem tsis tsuas yog pab koj txiav cov ntaub ntawv sai, tab sis kuj tiv thaiv cov ntaub ntawv los ntawm kev ua raws li cov cuab yeej tig.

Siv cov cuab yeej muaj hnub nyoog: Txawm hais tias koj xaiv lub cuab yeej tig nrog cov duab geometric raug, koj tseem tuaj yeem ntsib nti buildup. Thaum lub cuab yeej tig pib hnav thiab nws cov ntug txiav pib passivate, cov khoom yuav pib sau rau saum npoo ntawm lub cuab yeej. Yog li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb heev rau random xyuas qhov txiav ntug ntawm lub cuab tam thaum lub sij hawm lub cuab tam lub neej tom qab machining ob peb qhov chaw. Qhov no yuav pab koj txheeb xyuas lub hauv paus ua rau txhua hom kev ua tsis tiav thaum ntxov li sai tau.

Cov cua sov tsis txaus: Kev khiav lub cuab yeej nyob rau hauv cov kev txiav tsis zoo tuaj yeem ua rau nti buildup. Feem ntau, thaum muaj teeb meem chip tsub zuj zuj, nws yog tshwm sim los ntawm kev ceev ceev los yog pub tus nqi. Nyob rau hauv txhua daim ntawv thov machining, tiam ntawm cov cua sov yog qhov tseem ceeb - cov cua kub ntau dhau tuaj yeem cuam tshuam cov khoom ntawm ib feem, thaum tshav kub me ntsis tuaj yeem ua rau cov cuab yeej tsis zoo hauv kev tshem cov chips.

4.

Tig - Plaub txoj hauv kev los txo cov burrs ntau ntxiv

01 Xaiv qhov tsim nyog groove hom tig lub cuab yeej

Thaum xaiv cov cuab yeej txiav, xaiv cov txiav dawb, cov duab geometric ntse, thiab cov chaw polished heev. Xaiv ib lub cuab yeej nrog lub nti groove geometry tseem yuav pab faib cov chips, yog li yooj yim rau lawv tshem tawm ntawm ib feem thiab txiav nto. Tig cov cuab yeej nrog nti zawj geometry tuaj yeem ua kom zoo tshaj plaws ntawm kev tswj cov chips, yog li ua tiav kev txiav dawb ntau dua thaum tig.

02 Kho ceev thiab pub

Txawm txawj ntse nyob rau hauv pa tig. Nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum tau ua tib zoo xyuas seb koj qhov ceev thiab pub tus nqi puas haum rau koj daim ntawv thov tig. Xyuas kom meej tias koj lub tshuab cuab yeej nyob rau hauv qhov zoo thiab tsis pom zoo siv ntau dhau. Kev tu thiab kho tsis tu ncua yog tus cwj pwm tseem ceeb los tswj cov cuab yeej siv tshuab zoo. Nrog rau cov chaw tsim khoom kom pom zoo nrawm thiab pub tus nqi, thiab tiv thaiv cov cuab yeej siv tshuab ntau dhau ntawm nws cov peev txheej ua.

03 Kev siv cov dej txias

Thaum lub coolant ntws mus rau ntawm qhov chaw, nws tuaj yeem tso tawm cov chips thiab pab tiv thaiv kom tsis txhob kub kub ntawm melting mus rau qhov txiav. Yog li ntawd, thaum siv coolant, nws tsis zoo li yuav tsim pob. Xyuas kom meej tias lub coolant yog concentrated nyob rau hauv lub txiav ntug thiab ua kom lub coolant concentration.

04 Cov cuab yeej txheej

Xaiv cov hniav coated (qee cov ntaub ntawv uas tsis yog-ferrous hlau tej zaum yuav tsis xav tau kev txiav txim siab ntawm cov hniav coated), vim tias cov cuab yeej txheej yog tsim tshwj xeeb rau cov khoom siv los tiv thaiv cov teeb meem uas tshwm sim. Cov txheej txheem txhawm rau txo qhov cuam tshuam ntawm kev txiav quab yuam thiab tiv thaiv cov cuab yeej puas. Tus neeg teb xov tooj yuav tsum xaiv cov khoom siv tshwj xeeb txheej txheej rau kev ua haujlwm tig kom ntev lub neej kev pab cuam ntawm lub cuab yeej.