Cov txheej txheem ntsuas thiab kev txawj ua haujlwm kom txo qis deformation thaum ua cov txhuas! Ultra tswv yim paub txog machining!
Muaj ntau qhov laj thawj rau kev deformation ntawm txhuas qhov chaw thaum ua, uas muaj feem xyuam rau cov khoom, ib feem zoo, ntau lawm cov yam ntxwv, thiab lwm yam. Muaj ntau yam nram qab no: deformation los ntawm kev ntxhov siab nyob rau hauv lub dawb paug, deformation los ntawm txiav quab yuam thiab txiav. Thaum tshav kub kub, thiab deformation tshwm sim los ntawm clamping quab yuam.
1, Cov txheej txheem ntsuas los txo cov txheej txheem deformation
1. Txo qhov kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov khoob
Ntuj lossis dag kev laus thiab kev co kev kho mob tuaj yeem tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv ntawm qhov khoob. Pre processing kuj yog ib txoj hauv kev zoo. Vim yog cov npoo loj, kuj tseem muaj qhov loj ntawm deformation tom qab ua rau qhov ntxhib ntawm lub taub hau roj thiab pob ntseg loj. Yog tias qhov seem ntawm qhov khoob yog ua ntej ua ntej thiab qhov ntau dhau ntawm txhua qhov raug txo, nws tuaj yeem tsis tsuas yog txo cov txheej txheem deformation ntawm cov txheej txheem tom ntej, tab sis kuj tso tawm qee qhov kev ntxhov siab sab hauv tom qab tau tso tseg rau lub sijhawm tom qab ua ntej.
2. Kev txhim kho cov peev txheej ntawm cov cuab yeej txiav
Cov khoom siv thiab cov duab geometric ntawm cov cuab yeej txiav muaj qhov cuam tshuam tseem ceeb ntawm kev txiav quab yuam thiab txiav cov cua sov. Kev xaiv kom raug ntawm cov cuab yeej txiav yog qhov tseem ceeb rau kev txo qis qhov machining deformation.
1) Tsim nyog xaiv cov geometric tsis ntawm cov cuab yeej txiav.
① Pem hauv ntej lub kaum sab xis: Thaum tuav lub zog ntawm kev txiav ntug, xaiv lub kaum sab xis loj dua tuaj yeem ua tsis tau tsuas yog ua kom zoo nkauj ntawm ntug, tab sis kuj txo cov txiav deformation, ua cov nti tshem tawm du, yog li txo txiav quab yuam thiab txiav kub. Tsis txhob siv cov cuab yeej tsis zoo rake lub kaum sab xis.
② Rov qab lub kaum sab xis: Qhov loj ntawm lub kaum sab xis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev hnav ntawm lub nraub qaum thiab qhov zoo ntawm lub tshuab ua haujlwm. Txiav thickness yog ib qho tseem ceeb rau kev xaiv lub kaum sab xis. Thaum lub sij hawm milling ntxhib, vim qhov loj pub tus nqi, hnyav txiav load, thiab high kub tiam, nws yuav tsum tau hais tias lub cuab tam muaj zoo cua sov dissipation tej yam kev mob. Yog li ntawd, yuav tsum xaiv lub kaum sab xis me me. Thaum precision milling, nws yuav tsum muaj ib tug ntse ntug kom tsis txhob muaj kev sib txhuam ntawm lub nraub qaum thiab lub machining nto, thiab txo elastic deformation. Yog li ntawd, yuav tsum xaiv lub kaum sab xis loj dua.
③ Kauv lub kaum sab xis: Txhawm rau kom cov milling du thiab txo milling quab yuam, lub kaum sab xis yuav tsum raug xaiv kom loj li sai tau.
④ Lub kaum sab xis tseem ceeb: Txo lub ntsiab sib txawv ntawm lub kaum sab xis kom tsim nyog tuaj yeem txhim kho cov cua sov dissipation thiab txo qhov nruab nrab kub ntawm qhov chaw ua haujlwm.
2) Txhim kho cov qauv cuab yeej.
① Txo cov milling cutter hniav thiab ua kom cov nti tuav qhov chaw. Vim lub siab plasticity ntawm cov ntaub ntawv txhuas, muaj qhov tseem ceeb ntawm kev txiav deformation thaum lub sij hawm ua, uas yuav tsum tau ib tug loj nti tuav qhov chaw. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum muaj cov nti loj tuav cov zawj hauv qab lub vojvoog thiab tsawg dua milling cutter hniav.
② Kev sib tsoo zoo ntawm cov hniav hniav. Tus nqi roughness ntawm qhov txiav ntug ntawm cov hniav txiav yuav tsum tsawg dua Ra=0.4um. Ua ntej siv rab riam tshiab, cov pob zeb zoo yuav tsum tau siv los maj mam zom rau pem hauv ntej thiab nraub qaum ntawm cov hniav ob peb zaug kom tshem tawm cov burrs thiab me ntsis serrations thaum sib tsoo cov hniav hniav. Nyob rau hauv txoj kev no, tsis tsuas yog txiav cov cua sov yuav txo tau, tab sis txiav deformation kuj tseem me me.
③ nruj me ntsis tswj cov qauv coj ntawm cov cuab yeej txiav. Tom qab siv lub cuab yeej, qhov chaw roughness ntawm lub workpiece nce, qhov kub thiab txias nce, thiab deformation ntawm lub workpiece nce raws li. Yog li ntawd, ntxiv rau kev xaiv cov khoom siv nrog kev hnav zoo, cov cuab yeej hnav tus qauv yuav tsum tsis txhob ntau tshaj 0.2mm, txwv tsis pub nws yooj yim los tsim cov chip deposits. Thaum txiav, qhov kub ntawm lub workpiece feem ntau yuav tsum tsis pub tshaj 100 degree los tiv thaiv deformation.
3. Txhim kho txoj kev clamping ntawm workpieces
Rau nyias-walled txhuas qhov chaw uas tsis zoo rigidity, cov nram qab no clamping txoj kev yuav siv tau los txo deformation:
① Rau nyias-walled liner qhov chaw, yog peb lub puab tsaig nws tus kheej nruab nrab chuck los yog lub caij nplooj ntoos hlav chuck yog siv los clamp radially, ib zaug loosened tom qab ua tiav, lub workpiece yuav inevitably deform. Nyob rau ntawm no, txoj kev ntawm compressing lub axial kawg lub ntsej muag nrog zoo rigidity yuav tsum tau siv. Siv lub qhov nrog lub qhov ntawm qhov chaw rau qhov chaw, ua ib tug threaded los ntawm ncej thiab ntxig rau nws nyob rau hauv lub internal qhov ntawm qhov chaw. Siv daim npog npog los nias lub ntsej muag kawg kom nruj thiab tom qab ntawd nruj nreem nrog cov txiv ntseej. Thaum ua tiav lub voj voog sab nrauv, clamping deformation tuaj yeem zam tau, yog li ua tiav qhov kev ua haujlwm siab zoo.
② Thaum ua cov phaj nyias nyias nyias, nws yog qhov zoo tshaj plaws los siv lub tshuab nqus tsev nqus kom tau txais kev sib faib sib npaug ntawm lub zog clamping, thiab tom qab ntawd siv cov txiav me me rau cov txheej txheem, uas tuaj yeem tiv thaiv workpiece deformation.
Tsis tas li ntawd, txoj kev ntim khoom kuj tseem siv tau. Txhawm rau ua kom cov txheej txheem rigidity ntawm nyias-walled workpieces, xov xwm tuaj yeem sau rau hauv lub workpiece kom txo tau deformation thaum lub sij hawm clamping thiab txiav cov txheej txheem. Piv txwv li, txhaj urea yaj uas muaj 3% mus rau 6% poov tshuaj nitrate rau hauv lub workpiece, thiab tom qab ua tiav, immersing lub workpiece nyob rau hauv dej los yog cawv yuav yaj thiab ncuav tawm lub muab tub lim.
4. Tsim nyog npaj cov txheej txheem
Thaum lub sij hawm high-ceev txiav, vim loj machining pub thiab intermittent txiav, cov txheej txheem milling feem ntau tsim kev co, uas cuam tshuam rau machining raug thiab nto roughness. Yog li ntawd, CNC high-speed txiav txheej txheem feem ntau yuav muab faib ua ntxhib machining, semi precision machining, ces kaum tu machining, precision machining thiab lwm yam txheej txheem. Rau cov khoom uas xav tau siab precision, qee zaum theem nrab semi precision machining yuav tsum tau, ua raws li precision machining. Tom qab kev ua haujlwm ntxhib, cov khoom tuaj yeem ua kom txias kom tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv los ntawm kev ua haujlwm ntxhib thiab txo qhov deformation. Cov npoo sab laug tom qab kev ua haujlwm ntxhib yuav tsum ntau dua qhov deformation, feem ntau 1-2mm. Thaum lub sij hawm precision machining, qhov saum npoo ntawm cov khoom yuav tsum muaj ib tug uniform machining pub, feem ntau xws li ntawm 0.2 mus rau 0.5mm, kom cov cuab yeej txiav nyob rau hauv ib tug ruaj khov lub xeev thaum lub sij hawm machining txheej txheem. Qhov no tuaj yeem txo qhov deformation zoo heev, ua tiav qhov zoo ntawm qhov chaw machining zoo, thiab xyuas kom meej qhov tseeb ntawm cov khoom.
2, Kev txawj ua haujlwm kom txo tau cov machining deformation
Lub deformation ntawm txhuas qhov chaw thaum lub sij hawm machining txheej txheem tsis tsuas yog vim cov saum toj no yog vim li cas, tab sis kuj yog vim qhov tseem ceeb ntawm kev ua hauj lwm txoj kev nyob rau hauv lub tswv yim ua hauj lwm.
1. Rau qhov chaw uas muaj kev ua haujlwm loj, kom muaj cua sov zoo dua thaum lub sijhawm machining thiab tsis txhob muaj cua sov siab, symmetrical machining yuav tsum tau siv thaum lub sijhawm machining. Yog hais tias muaj 90mm tuab daim hlau uas yuav tsum tau machined mus rau 60mm, yog hais tias ib sab yog milled thiab lwm sab yog milled tam sim ntawd, thiab lub flatness ncav cuag 5 hli thaum machining mus rau qhov kawg loj nyob rau hauv ib mus; Yog tias rov siv cov khoom noj sib xyaw ua ke, txhua sab yog tshuab ob zaug mus rau qhov kawg loj, ua kom lub tiaj tiaj ntawm 0.3mm.
2. Yog tias muaj ntau cov kab noj hniav ntawm cov ntawv hlau, nws tsis pom zoo kom siv cov txheej txheem ua ntu zus ntawm ib kab noj hniav rau txhua qhov kab noj hniav thaum lub sijhawm ua, vim qhov no tuaj yeem yooj yim ua rau tsis sib xws ntawm kev ntxhov siab thiab deformation. Kev siv ntau txheej txheej ntawm kev ua, txhua txheej yog ua tiav ib txhij rau txhua qhov kab noj hniav kom ntau li ntau tau, thiab tom qab ntawd cov txheej txheem tom ntej yog ua kom cov khoom sib npaug sib npaug thiab txo qhov deformation.
3. Txo qhov txiav quab yuam thiab txiav cov cua sov los ntawm kev hloov cov txiav. Ntawm peb lub ntsiab ntawm kev txiav tsis, cov khoom noj rov qab muaj qhov cuam tshuam loj rau kev txiav quab yuam. Yog tias qhov nyiaj pub dawb machining loj dhau thiab qhov txiav quab yuam ntawm ib qho dhau los loj dhau lawm, nws yuav tsis tsuas yog ua rau deformation ntawm cov khoom, tab sis kuj cuam tshuam rau lub rigidity ntawm lub tshuab cuab tam spindle thiab txo lub durability ntawm cov cuab yeej. Yog hais tias tus nqi ntawm rov qab txiav yog txo, nws yuav txo tau ntau lawm efficiency. Txawm li cas los xij, kev kub ceev milling feem ntau yog siv hauv CNC machining kom kov yeej qhov kev sib tw no. Thaum txo tus nqi rov qab txiav, tsuav yog tus nqi pub yog sib npaug thiab lub tshuab ceev tau nce, qhov txiav quab yuam tuaj yeem txo qis thaum ua kom muaj kev ua haujlwm zoo.
4. Qhov kev txiav txim txiav kuj yuav tsum tau ua tib zoo xav. Rough machining qhia txog kev txhim kho machining efficiency thiab nrhiav tus nqi txiav ib lub sijhawm. Feem ntau, rov qab milling tuaj yeem siv tau. Txiav tawm cov khoom siv ntau dhau ntawm qhov khoob ntawm qhov ceev tshaj plaws thiab nyob rau lub sijhawm luv tshaj plaws, thiab pib tsim cov duab geometric contour xav tau rau kev ua haujlwm precision. Precision machining tseem ceeb heev precision thiab zoo, thiab nws yog advisable siv rau pem hauv ntej milling. Vim hais tias lub thickness ntawm cutter hniav maj mam txo los ntawm qhov siab tshaj plaws mus rau xoom thaum lub sij hawm rau pem hauv ntej milling, lub degree ntawm kev ua hauj lwm hardening yog heev txo, thaum kuj txo cov degree ntawm deformation ntawm qhov chaw.
5. Nyias phab ntsa workpieces undergo deformation thaum lub sij hawm machining vim clamping, uas yog ib qho nyuaj rau zam txawm lub precision machining. Txhawm rau txo qhov deformation ntawm lub workpiece, qhov clamping yuav raug loosened ua ntej qhov kawg loj yog mus txog thaum precision machining, tso cai rau lub workpiece kom dawb do rov qab mus rau nws thawj lub xeev. Tom qab ntawd, nws tuaj yeem nruj me ntsis kom ntseeg tau tias cov khoom ua haujlwm tau ruaj khov (ua tiav raws li kev xav ntawm tes), uas tuaj yeem ua tiav cov txiaj ntsig xav tau. Nyob rau hauv luv luv, nws yog qhov zoo tshaj plaws rau lub clamping quab yuam ua rau ntawm qhov chaw txhawb nqa, thiab lub clamping quab yuam yuav tsum ua raws li cov kev taw qhia ntawm kev ua haujlwm zoo rigidity. Ntawm qhov chaw ntawm kev ua kom ntseeg tau tias lub workpiece tsis xoob, qhov me me ntawm lub zog clamping, qhov zoo dua.
6. Thaum ua cov khoom siv nrog cov kab noj hniav, nws raug nquahu kom tsis txhob cia lub milling cutter ncaj qha nkag mus rau qhov zoo li lub laum me ntsis, ua rau qhov chaw nti tsis txaus rau lub tshuab txiav, tsis zoo nti tshem tawm, overheating, expansion, lub cuab yeej tawg, thiab lwm yam. tsis zoo phenomena. Ua ntej, siv lub laum me me ntawm qhov loj me los yog ib qho loj dua li lub tshuab txiav milling los laum lub cuab yeej lub qhov, thiab tom qab ntawd siv lub tshuab txiav milling rau nws. Xwb, CAM software tuaj yeem siv los tsim cov kev pabcuam muab kauv.
Lub ntsiab tseem ceeb cuam tshuam rau qhov tseeb machining thiab qhov zoo ntawm qhov chaw ntawm txhuas yog qhov nyiam rau deformation thaum lub sij hawm machining txheej txheem, uas yuav tsum tau cov neeg ua haujlwm kom muaj qee yam kev ua haujlwm thiab kev txawj ntse.
