Kev paub txog lub qhov machining yog qhov dav heev thiab yuav tsum tau nyeem los ntawm cov neeg hlau!
Piv nrog rau qhov chaw machining ntawm lub voj voog sab nrauv, cov xwm txheej rau lub qhov machining yog qhov phem dua, thiab qhov machining qhov nyuaj dua li machining txheej voj voog. Qhov no yog vim:
1) Qhov loj ntawm cov cuab yeej siv rau lub qhov machining yog txwv los ntawm qhov loj ntawm lub qhov yog machined, ua rau tsis zoo rigidity thiab yooj yim khoov deformation thiab vibration;
2) Thaum siv cov cuab yeej txiav me me rau cov txheej txheem qhov, qhov loj ntawm lub qhov feem ntau ncaj qha nyob ntawm qhov sib xws ntawm cov cuab yeej, thiab kev tsim khoom yuam kev thiab hnav ntawm lub cuab yeej yuav cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm ntawm lub qhov;
3) Thaum machining qhov, qhov chaw txiav yog nyob rau hauv lub workpiece, thiab tej yam kev mob rau nti tshem tawm thiab tshav kub dissipation yog tsis zoo, ua rau nws nyuaj rau tswj lub machining raug thiab nto zoo.
1, Drilling thiab reaming
1. Drilling
Drilling yog thawj txheej txheem ntawm machining qhov ntawm cov khoom siv, nrog rau txoj kab uas hla feem ntau tsawg dua 80mm. Muaj ob txoj hauv kev xyaum: ib qho yog tig lub laum me ntsis; Lwm hom yog workpiece tig. Qhov yuam kev tsim los ntawm ob txoj kev drilling saum toj no tsis zoo ib yam. Nyob rau hauv txoj kev drilling ntawm rotating lub laum me ntsis, thaum txiav ntug yog asymmetrical thiab lub laum me ntsis tsis nruj txaus, qhov nruab nrab ntawm lub qhov ua tiav yuav skewed los yog tsis ncaj, tab sis lub aperture yuav nyob twj ywm tsis hloov; Nyob rau hauv txoj kev drilling ntawm rotating lub workpiece, ntawm qhov tsis tooj, qhov sib txawv ntawm lub laum me ntsis yuav ua rau muaj kev hloov ntawm lub aperture, thaum lub centerline ntawm lub qhov tseem ncaj.
Cov cuab yeej siv drilling feem ntau suav nrog: Fried Dough Twists laum, qhov chaw xyaum, qhov sib sib zog nqus laum, thiab lwm yam, uas feem ntau siv yog Fried Dough Twists xyaum, nws txoj kab uas hla yog Φ 0.1 ~ Φ 80mm .
Vim muaj kev txwv cov txheej txheem, qhov bending stiffness thiab torsional nruj ntawm lub laum me ntsis yog ob qho tib si qis, ua ke nrog kev ua haujlwm tsis zoo, ua rau tsis muaj qhov tseeb hauv kev ua drilling, feem ntau tsuas yog ncav cuag IT13 rau IT11; Qhov saum npoo roughness kuj tseem siab, nrog Ra feem ntau yog li ntawm 50 txog 12.5 μ M; Tab sis cov hlau tshem tawm tus nqi ntawm drilling yog siab, thiab txiav efficiency siab. Drilling feem ntau yog siv rau kev ua cov qhov uas tsis muaj qhov yuav tsum tau ua, xws li lub qhov ntsia hlau, lub qhov hauv qab, cov roj qhov, thiab lwm yam. Rau qhov uas yuav tsum tau ua kom muaj qhov tseeb thiab qhov zoo ntawm qhov chaw, lawv yuav tsum ua tiav los ntawm reaming, reaming, tho txawv, los yog sib tsoo. hauv machining tom ntej.
2. nthuav qhov
Expanding ib lub qhov yog qhov ua ntxiv ntawm ib lub qhov uas twb tau drilled, nrum, los yog forged siv ib tug expanding laum, thiaj li yuav nthuav lub aperture thiab txhim kho lub machining zoo ntawm lub qhov. Expanding ib lub qhov yuav siv tau raws li ib tug pre-processing ua ntej precision machining, los yog raws li qhov kawg ua tiav ntawm ib lub qhov uas tsis tshua muaj yuav tsum tau. Lub reamer zoo ib yam li Fried Dough Twists laum, tab sis nws muaj cov hniav ntau dua thiab tsis muaj ntug hla.
Piv nrog rau drilling, nthuav ib lub qhov muaj cov yam ntxwv hauv qab no:
(1) Expanding drilling muaj ntau cov hniav (3-8 cov hniav), kev taw qhia zoo, thiab txiav ruaj khov;
(2) Lub laum reaming tsis muaj kab rov tav thiab muaj kev txiav zoo;
(3) Cov nyiaj siv ua haujlwm me me, cov nplais nti tuaj yeem ua rau ntiav ntiav, cov tub ntxhais laum tuaj yeem ua kom tuab dua, thiab cov cuab yeej lub cev muaj zog dua thiab rigidity. Qhov tseeb ntawm qhov kev nthuav dav machining feem ntau yog IT11 ~ IT10 qib, thiab qhov roughness Ra yog 12.5 ~ 6.3. Expanding qhov feem ntau yog siv rau machining diameters me dua Φ 100mm qhov. Thaum drilling qhov nrog ib txoj kab uas loj dua (D Loj dua los yog sib npaug li 30mm), nws yog ib qho ua ntej xyaum nrog me me xyaum (nrog rau txoj kab uas hla ntawm 0.5-0.7 npaug ntawm aperture), thiab tom qab ntawd siv ib tug sib thooj me me reamer kom loj lub qhov. Qhov no tuaj yeem txhim kho qhov zoo ntawm machining thiab ntau lawm efficiency ntawm lub qhov.
Ntxiv rau qhov muaj peev xwm ua cov cylindrical qhov, ntau yam tshwj xeeb zoo li lub qhov xyaum ua haujlwm (tseem hu ua cov ntsej muag ntsej muag) tuaj yeem siv los ua ntau yam countersunk qhov rooj thiab lub ntsej muag tiaj tus. Lub hauv ntej kawg ntawm qhov chaw facer feem ntau yog nruab nrog ib kab lus qhia, uas yog coj los ntawm lub qhov taub.
2, Reaming qhov
Reaming yog ib qho ntawm cov precision machining txoj kev rau qhov, uas yog dav siv nyob rau hauv ntau lawm. Rau cov qhov me me, reaming yog ib qho kev lag luam ntau dua thiab siv tau zoo dua piv rau kev sib tsoo hauv vaj huam sib luag thiab precision tho txawv.
1. Reamer
Reamers feem ntau muab faib ua ob hom: tes reamers thiab tshuab reamers. Tus kov ntawm tes reamer yog ib tug ncaj kov, nrog ib tug ntev ua hauj lwm ib feem thiab zoo kev taw qhia. Lub tes reamer muaj ob lub qauv: ib qho thiab adjustable sab nraud txoj kab uas hla. Muaj ob hom tshuab reamers: cov uas muaj tes thiab cov tes tsho. Reamers tuaj yeem siv tsis tau tsuas yog cov txheej txheem voj voog, tab sis kuj taper reamers tuaj yeem siv los ua cov qhov tapered.
2. Reaming txheej txheem thiab nws daim ntawv thov
Cov nyiaj pub rau reaming muaj feem cuam tshuam rau qhov zoo ntawm reaming. Yog tias qhov nyiaj pub dawb loj dhau lawm, lub nra ntawm lub reamer yuav siab, thiab cov ntug txiav yuav nrawm nrawm, ua rau nws nyuaj kom tau txais lub tshuab ua haujlwm du thiab ua kom muaj qhov ntev ntev; Cov npoo me me dhau los tshem tawm cov cim riam sab laug los ntawm cov txheej txheem dhau los, uas ib txwm tsis muaj txiaj ntsig rau kev txhim kho qhov zoo ntawm qhov ua tiav. Qhov nyiaj pub dawb pob khawm dav dav yog coj raws li 0.35-0.15mm, thiab qhov nyiaj pob khawm zoo raug coj los ua 01.5-0.05mm.
Txhawm rau kom tsis txhob tsim cov chip deposits, reaming feem ntau yog ua los ntawm kev txiav ceev (thaum siv high-speed steel reamers rau txheej txheem steel thiab cam khwb cia hlau, v<8m/min). The value of feed rate is related to the aperture being processed. The larger the aperture, the larger the feed rate value. When high-speed steel reamers process steel and cast iron, the feed rate is usually set to 0.3-1mm/r.
Thaum reaming, cov kua txiav tsim nyog yuav tsum tau siv los ua kom txias, lubrication, thiab ntxuav kom tsis txhob tsim cov chips deposits thiab tshem tawm cov chips raws sij hawm. Piv nrog rau kev sib tsoo thiab tho txawv, reaming muaj qhov ua tau zoo dua thiab yooj yim dua los xyuas kom meej qhov tseeb ntawm lub qhov; Txawm li cas los xij, reaming tsis tuaj yeem kho qhov yuam kev ntawm lub qhov axis, thiab qhov tseeb ntawm lub qhov yuav tsum tau ua kom ntseeg tau los ntawm cov txheej txheem dhau los. Reaming qhov tsis haum rau kev ua cov kauj ruam qhov thiab qhov muag qhov muag.
Qhov tseeb ntawm pob khawm qhov loj yog feem ntau IT9-IT7 qib, thiab qhov roughness Ra feem ntau yog 3.2-0.8. Rau qhov nrog qhov nruab nrab thiab siab precision qhov yuav tsum tau (xws li IT7 qib precision qhov), cov txheej txheem drilling nthuav dav pob khawm yog cov txheej txheem machining feem ntau siv hauv kev tsim khoom.
3, tho qhov qhov
tho txawv yog ib txoj kev machining uas siv cov cuab yeej txiav kom loj qhov prefabricated qhov. Kev ua haujlwm tho txawv tuaj yeem ua tiav ntawm ob lub tshuab tho txawv thiab tshuab dhos.
1. Txoj kev tho txawv
Muaj peb txoj hauv kev sib txawv rau qhov tho txawv.
1) Kev sib hloov ntawm cov khoom ua haujlwm thiab cov lus tsa suab ntawm lub cuab yeej hauv qhov tho txawv ntawm lub tshuab dhos feem ntau yog rau hom kev tho txawv no. Cov yam ntxwv ntawm cov txheej txheem yog: lub axis ntawm lub qhov ua tiav yog zoo ib yam nrog kev sib hloov axis ntawm lub workpiece, lub roundness ntawm lub qhov feem ntau yog nyob ntawm qhov kev sib hloov qhov tseeb ntawm lub tshuab cuab tam spindle, thiab axial geometric duab yuam kev ntawm lub qhov feem ntau yog nyob ntawm seb. qhov tseeb qhov chaw ntawm lub cuab yeej pub kev taw qhia txheeb ze rau kev sib hloov axis ntawm lub workpiece. Txoj kev tho txawv no yog tsim rau machining qhov nrog coaxiality yuav tsum nyob rau sab nrauv.
2) Lub cuab yeej tig, thiab lub workpiece txav mus rau hauv cov khoom noj. Lub tshuab tho txawv spindle tsav lub cuab yeej tho txawv los tig, thiab lub rooj ua haujlwm tsav lub workpiece txav mus rau hauv pub.
3) Lub cuab yeej tig thiab ua haujlwm pub mov siv txoj kev tho txawv no. Lub overhanging ntev ntawm lub tho txawv bar hloov, thiab lub zog deformation ntawm lub tho txawv bar kuj hloov. Lub aperture nyob ze ntawm lub thawv spindle yog loj dua, thaum lub aperture deb ntawm lub spindle lub thawv yog me dua, tsim ib tug tapered qhov. Tsis tas li ntawd, raws li lub overhanging ntev ntawm lub tho txawv bar nce, qhov khoov deformation ntawm spindle tshwm sim los ntawm nws tus kheej qhov hnyav kuj nce, thiab lub axis ntawm lub machined qhov yuav tsim kho dabtsi yog khoov. Txoj kev tho txawv no tsuas yog tsim rau kev ua cov qhov luv luv.
2. Pob zeb diamond tho txawv
Piv nrog rau kev tho txawv, cov yam ntxwv ntawm pob zeb diamond tho txawv yog me me rov qab txiav nyiaj, me me noj tus nqi, txiav ceev, thiab nws muaj peev xwm ua tau siab machining raug (IT{{0}}IT6) thiab du heev (Ra yog 0.4-0.05). Pob zeb diamond tho txawv yog thawj zaug ua tiav nrog pob zeb diamond tho txawv cutters, tab sis tam sim no nws yog feem ntau ua tiav nrog cov hlau tawv tawv, CBN, thiab cov cuab yeej dag pob zeb diamond. Feem ntau yog siv los ua cov hlau tsis muaj hlau ua haujlwm, nws tuaj yeem siv rau kev ua cov hlau cam khwb cia hlau thiab hlau.
Cov feem ntau siv txiav tsis rau pob zeb diamond tho txawv yog: rov qab pub ua ntej tho txawv ntawm {{0}}.2-0.6mm thiab qhov kawg tho txawv ntawm 0.1mm; Tus nqi pub yog 0.01 ~ 0.14mm/r; Kev txiav ceev rau kev ua hlau cam khwb cia yog 100-250m / min, rau kev ua cov hlau nws yog 150-300m / min, thiab rau kev ua cov hlau tsis yog hlau nws yog 300-2000m / min.
Txhawm rau kom ntseeg tau tias pob zeb diamond tho txawv tuaj yeem ua tiav qhov kev ua haujlwm siab thiab qhov chaw zoo, cov cuab yeej siv tshuab (pob zeb diamond tho txawv tshuab) siv yuav tsum muaj qhov tseeb geometric thiab nruj. Kev txhawb nqa spindle ntawm cov cuab yeej siv tshuab feem ntau siv precision angular hu rau pob bearings lossis hydrostatic zawv zawg bearings, thiab high-speed rotating qhov chaw yuav tsum muaj qhov sib npaug; Tsis tas li ntawd, cov lus tsa suab ntawm lub tshuab pub noj yuav tsum du heev kom ntseeg tau tias lub rooj zaum ua haujlwm tuaj yeem ua tau zoo ntawm cov khoom noj ceev ceev.
Pob zeb diamond tho txawv tau zoo machining zoo thiab siab ntau lawm efficiency, thiab yog dav siv nyob rau hauv lub kawg machining ntawm precision qhov nyob rau hauv loj-scale ntau lawm, xws li cav lub tog raj kheej qhov, piston pin qhov, thiab spindle qhov ntawm lub tshuab cuab tam spindle thawv. Txawm li cas los xij, nws yuav tsum tau muab sau tseg tias thaum siv pob zeb diamond tho txawv los ua cov khoom siv hlau dub, tsuas yog cov cuab yeej tho txawv ua los ntawm cov hlau tawv tawv thiab CBN tuaj yeem siv tau, thiab cov pob zeb tho txawv tsis tuaj yeem siv vim qhov sib txuam ntawm carbon atoms hauv pob zeb diamond thiab hlau. cov ntsiab lus yog siab, thiab lub cuab yeej lub neej yog tsawg.
3. tho txawv cutter
Boring cutters tuaj yeem muab faib ua ib qho kev tho txawv cutters thiab ob- edged tho txawv cutters.
4. Cov yam ntxwv ntawm cov txheej txheem thiab daim ntawv thov ntawm qhov tho txawv
Piv nrog rau cov txheej txheem drilling nthuav dav pob khawm, qhov aperture loj ntawm lub qhov tho txawv tsis txwv los ntawm cov cuab yeej loj, thiab lub qhov tho txawv muaj qhov muaj peev xwm kho qhov yuam kev. Nws tuaj yeem kho qhov kev sib txawv ntawm qhov qub qhov axis los ntawm ntau lub cuab yeej hla, thiab tuaj yeem tswj tau qhov tseeb qhov tseeb ntawm qhov tho txawv thiab qhov chaw qhov chaw.
Piv nrog rau lub voj voog sab nrauv ntawm lub tshuab dhos, vim qhov tsis zoo rigidity thiab loj deformation ntawm lub cuab yeej bar system, lub tshav kub dissipation thiab nti tshem tawm tej yam kev mob tsis zoo, thiab thermal deformation ntawm lub workpiece thiab cov cuab yeej kuj loj. Lub machining zoo thiab ntau lawm efficiency ntawm qhov tho txawv tsis yog siab npaum li lub voj voog sab nrauv ntawm lub tshuab dhos.
Raws li kev txheeb xyuas saum toj no, nws tuaj yeem xaus lus tias tho txawv muaj ntau yam kev ua haujlwm thiab tuaj yeem ua cov qhov ntawm ntau qhov ntau thiab tsawg thiab qhov raug. Rau lub qhov thiab lub qhov system nrog apertures loj thiab ntau dua qhov yuav tsum tau rau qhov loj thiab qhov tseeb ntawm qhov chaw, tho txawv yog yuav luag tib txoj kev ua. Qhov tseeb machining ntawm qhov tho txawv yog IT9 rau IT7 qib, thiab qhov roughness Ra yog. Kev tho txawv tuaj yeem nqa tawm ntawm cov tshuab tho txawv, tshuab dhos, tshuab milling thiab lwm yam cuab yeej siv tshuab, nrog rau qhov zoo ntawm kev yooj yim thiab yooj yim, thiab siv dav hauv kev tsim khoom. Hauv kev tsim khoom loj, boring tuag feem ntau yog siv los txhim kho kev ua haujlwm tho txawv.
4, Honing qhov
1. Honing txoj cai thiab honing taub hau
Honing yog ib txoj kev ntawm polishing qhov siv lub taub hau honing nrog ib tug sib tsoo sawb (oilstone). Thaum lub sij hawm honing, lub workpiece tseem nyob ruaj ruaj, thiab lub taub hau honing yog tsav los ntawm spindle ntawm lub tshuab cuab yeej tig thiab ua reciprocating linear suab. Hauv kev ua haujlwm honing, kev sib tsoo sawb ua rau ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece nrog ib qho kev siab, txiav tawm ib txheej nyias nyias ntawm cov khoom siv los ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece, thiab nws txoj kev txiav yog cov qauv ntoo khaub lig. Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov lus tsa suab ntawm cov xuab zeb abrasive hais tsis rov ua dua, tus naj npawb ntawm cov kiv puag ncig ib feeb ntawm honing lub taub hau kev sib hloov yuav tsum yog qhov tseem ceeb rau tus naj npawb ntawm reciprocating strokes ib feeb ntawm lub taub hau honing.
Daim duab hla lub kaum sab xis ntawm lub honing trajectory muaj feem xyuam rau cov duab nrawm nrawm thiab cov duab nrawm ntawm lub taub hau honing. Qhov loj ntawm cov duab lub kaum sab xis cuam tshuam rau machining zoo thiab efficiency ntawm honing. Feem ntau, cov duab yog muab raws li degree rau ntxhib honing thiab degree rau zoo honing. Txhawm rau pab txhawb kev tawm ntawm cov khoom tawg thiab cov chips, txo qhov kub thiab txias, thiab txhim kho machining zoo, cov kua txiav txaus yuav tsum tau siv thaum lub sij hawm honing.
Txhawm rau kom ntseeg tau tias txawm tias machining ntawm lub qhov phab ntsa, txoj kev mus los ntawm cov xuab zeb bar yuav tsum tshaj ib qho kev ncua deb ntawm ob qho kawg ntawm lub qhov. Txhawm rau kom ntseeg tau tias cov nyiaj honing tsis sib xws thiab txo qhov cuam tshuam ntawm spindle kev ua yuam kev ntawm kev ua haujlwm raug, kev sib txuas ntab feem ntau yog siv los ntawm lub taub hau honing thiab spindle ntawm lub tshuab cuab yeej.
Muaj ntau yam qauv qauv rau lub radial expansion thiab contraction hloov ntawm honing lub taub hau sib tsoo sawb, xws li phau ntawv, pneumatic, thiab hydraulic.
2. Tus txheej txheem yam ntxwv thiab daim ntawv thov Scope ntawm honing
1) Honing tuaj yeem ua tiav qhov siab thiab cov duab raug, nrog kev ua haujlwm raug xws li IT7 txog IT6. Lub roundness thiab cylindricity yuam kev ntawm lub qhov yuav tswj tau nyob rau hauv ib tug tej yam ntau yam, tab sis honing tsis tuaj yeem txhim kho qhov tseeb ntawm lub qhov ua tiav.
2) Honing tuaj yeem ua tiav qhov zoo tshaj plaws, nrog rau qhov roughness Ra raws li pom hauv daim duab. Qhov tob ntawm cov hlau saum npoo ntawm cov txheej txheem metamorphic tsis zoo yog qhov me me (raws li qhia hauv daim duab).
3) Piv nrog rau kev sib tsoo ceev, txawm hais tias lub circumferential ceev ntawm lub taub hau honing tsis siab (VC=16-60}m / min), vim yog qhov loj ntawm thaj tsam ntawm cov xuab zeb sawb thiab cov khoom ua haujlwm, qhov sib txuas ceev yog qhov sib txawv. siab (VA=8-20m/min), yog li honing tseem muaj ntau dua productivity.
Honing yog dav siv nyob rau hauv loj-scale ntau lawm rau lub machining ntawm precision qhov nyob rau hauv lub cav lub tog raj kheej qhov thiab ntau yam hydraulic li. Lub aperture ntau yog feem ntau lossis loj dua, thiab qhov sib sib zog nqus nrog qhov ntev mus rau txoj kab uas hla ntau dua 10 tuaj yeem ua tiav. Txawm li cas los xij, honing tsis haum rau machining qhov ntawm nonferrous hlau workpieces nrog high plasticity, los yog machining qhov nrog keyways, spline qhov, thiab lwm yam.
5, rub qhov
1. Kev sib tw thiab kev sib tw
Pulling qhov yog ib txoj kev ua tau zoo precision machining txoj kev uas yog ua los ntawm ib tug tshwj xeeb tsim broach ntawm lub tshuab broaching. Muaj ob hom tshuab broaching: kab rov tav thiab ntsug, nrog kab rov tav broaching tshuab yog feem ntau.
Thaum lub sij hawm broaching, cov cuab yeej txiav tsuas yog ua haujlwm qis-ceev tawm suab (qhov tseem ceeb). Tus naj npawb ntawm cov hniav uas lub cuab yeej txiav yuav tsum ua haujlwm nyob rau tib lub sijhawm yuav tsum tsis pub tsawg dua 3, txwv tsis pub cov cuab yeej txiav yuav tsis ua haujlwm zoo thiab tuaj yeem tsim cov voj voog ncig ntawm qhov chaw ua haujlwm. Txhawm rau kom tsis txhob muaj lub zog txiav ntau dhau uas yuav ua rau cov hniav tawg, cov hniav ntawm cov cuab yeej ua haujlwm feem ntau yuav tsum tsis pub tshaj 6-8 thaum broaching.
Muaj peb txoj hauv kev sib txawv rau broaching, uas tau piav qhia hauv qab no:
(1) Cov yam ntxwv ntawm txheej txheej broaching yog tias broach sequentially txiav tawm machining nyiaj ntawm lub workpiece txheej los ntawm txheej. Txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau txhawm rau muaj kev sib tsoo muaj cov chips sib cais ntawm cov hniav sib cais. Ib tug broach tsim raws li txheej txheej txiav yog hu ua ib txwm broach.
(2) Cov yam ntxwv ntawm kev thaiv kev tig yog tias txhua txheej ntawm cov hlau ntawm lub tshuab ua haujlwm raug txiav tawm los ntawm cov txheej txheem ntawm cov hniav (feem ntau yog tsim los ntawm 2-3 cov hniav hauv txhua pab pawg) uas yog qhov loj tib yam tab sis cuam tshuam nrog txhua tus. lwm yam. Txhua tus hniav tsuas yog tshem tawm ib feem ntawm ib txheej hlau. Ib tug broach tsim raws li txoj kev thaiv txiav yog hu ua lub log txiav broach.
(3) Cov txheej txheem broaching ua ke ua ke qhov zoo ntawm txheej txheej thiab thaiv broaching. Qhov ntxhib txiav ib feem txais kev thaiv broaching, thaum lub nplua txiav feem txais txheej txheej broaching. Qhov no tuaj yeem tsis tsuas yog txo qhov ntev ntawm broach, txhim kho kev tsim khoom, tab sis kuj ua tiav qhov zoo dua qub. Ib tug broach tsim raws li ib tug kev txiav txoj kev yog hu ua ib tug comprehensive broach.
2. Cov yam ntxwv ntawm tus txheej txheem thiab daim ntawv thov ntawm qhov rub tawm
1) Lub broach yog ib qho cuab yeej siv ntau yam uas tuaj yeem ua tiav qhov kev ua haujlwm ntxhib, kev ua kom zoo, thiab ua tiav ntawm qhov hauv ib qho kev txiav, ua rau muaj kev ua haujlwm siab.
2) Qhov tseeb ntawm qhov rub tawm feem ntau yog nyob ntawm qhov tseeb ntawm broach. Raws li ib txwm muaj, qhov tseeb ntawm qhov rub tawm tuaj yeem ncav cuag IT9 ~ IT7, thiab qhov roughness ntawm Ra tuaj yeem ncav cuag 6.3 ~ 1.6 μ M.
3) Thaum rub lub qhov, lub workpiece yog positioned los ntawm lub qhov ua tiav nws tus kheej (qhov tseem ceeb ntawm cov cuab yeej txiav yog qhov chaw ntawm lub workpiece), thiab nws yog ib qho nyuaj los xyuas kom meej qhov tseeb ntawm kev sib nrig sib txoj hauj lwm ntawm lub qhov thiab lwm yam nto. thaum rub lub qhov; Rau lub machining ntawm rotating qhov chaw nrog coaxiality yuav tsum tau nyob rau hauv lub puab thiab sab nrauv, nws yog feem ntau yuav tsum tau xub rub lub qhov thiab ces siv lub qhov raws li qhov chaw siv rau tshuab lwm qhov chaw.
4) Broaches tuaj yeem tsis tsuas yog cov txheej txheem ncig, tab sis kuj tsim lub qhov thiab spline qhov.
5) Broaches yog tsau cov cuab yeej txiav me me nrog cov duab nyuaj thiab cov nqi kim, uas tsis tsim nyog rau kev siv lub qhov loj.
Kev rub lub qhov feem ntau yog siv rau hauv kev tsim khoom loj los ua cov txheej txheem aperture qhov ntau thiab tsawg ntawm Ф Los ntawm qhov ntawm qhov me me thiab nruab nrab qhov loj nrog txoj kab uas hla ntawm 10-80 hli thiab qhov tob tsis tshaj 5 npaug ntawm qhov aperture.
