Kev tshuaj xyuas ntawm cov laj thawj rau cov cuab yeej tsis ruaj khov chip tawg thiab cov kev daws teeb meem
Koj paub ntau npaum li cas txog cov cuab yeej chip tawg kev paub? Tom qab nyeem tsab xov xwm no, kuv ntseeg tias nws yuav pab tau rau koj txoj haujlwm txhua hnub.
Kev ntseeg siab ntawm cov cuab yeej chip breakage muaj qhov cuam tshuam loj rau kev tsim khoom ib txwm muaj thiab kev nyab xeeb ntawm tus neeg teb xov tooj. Hauv kev txiav, cov chips tawg tuaj yeem txaws thiab ua mob rau tib neeg, thiab ua rau cov cuab yeej siv tshuab puas tsuaj; Txawm li cas los xij, cov sawb ntev ntev tuaj yeem qhwv ib ncig ntawm lub workpiece lossis lub cuab yeej, yooj yim khawb lub workpiece, ua rau cov cuab yeej puas, thiab tseem cuam tshuam rau kev nyab xeeb ntawm cov neeg ua haujlwm.
Rau cov tshuab machining tsis siv neeg xws li CNC tshuab cov cuab yeej (cov chaw ua haujlwm), vim muaj ntau cov cuab yeej txiav thiab kev sib raug zoo ntawm cov cuab yeej thiab cov cuab yeej, qhov teeb meem ntawm nti tawg ua qhov tseem ceeb dua. Tsuav yog ib qho ntawm cov cuab yeej txiav tsis muaj kev ntseeg siab, nws tuaj yeem cuam tshuam lub voj voog tsis siv neeg ntawm lub tshuab cuab yeej thiab txawm cuam tshuam kev ua haujlwm ib txwm ntawm tag nrho cov kab tsis siv neeg. Yog li ntawd, thaum tsim, xaiv lossis sib tsoo cov cuab yeej, kev ntseeg siab ntawm cov cuab yeej chip breakage yuav tsum tau txiav txim siab. Rau CNC tshuab cuab yeej (machining chaw), thiab lwm yam, yuav tsum tau ua raws li cov cai hauv qab no:
Chips yuav tsum tsis txhob cuam tshuam rau cov cuab yeej txiav, cov khoom ua haujlwm, thiab cov cuab yeej thiab cov cuab yeej uas nyob ib sab;
Chips yuav tsum tsis txhob txaws kom muaj kev nyab xeeb ntawm cov neeg ua haujlwm thiab cov neeg saib xyuas;
Thaum lub sij hawm precision machining, chips yuav tsum tsis txhob khawb qhov chaw ntawm lub workpiece, cuam tshuam qhov zoo ntawm machined nto;
Xyuas kom lub predetermined durability ntawm cov cuab yeej txiav, tsis txhob hnav ntxov ntxov, thiab ua txhua yam los tiv thaiv lawv kev puas tsuaj;
Thaum cov chips ntws tawm, nws tsis cuam tshuam qhov kev txhaj tshuaj ntawm cov kua dej;
Chips yuav tsis khawb cov lus qhia lub tshuab lossis lwm yam khoom.
Raws li kev ua tau raws li cov kev cai saum toj no, cov cuab yeej txiav sib txawv muaj cov kev cai sib txawv rau cov chip ntev. Piv txwv li, qhov siab tshaj plaws nti ntev rau cov khoom siv hlau tsis zoo yog feem ntau nyob ib ncig ntawm 100mm; Lub tsheb zoo yuav tsum ntev me ntsis. Txhawm rau kom tsis txhob muaj cov chips zoo heev, vim tias lawv tau yooj yim embedded rau hauv qhov tseem ceeb ntawm cov ntawv qhia tshuab thiab cov cuab yeej siv (xws li lub dav hlau siv), qhov no tsis tsuas yog yuav tsum muaj cov cuab yeej tiv thaiv ntxiv, tab sis kuj ua rau muaj teeb meem hauv kev tshem cov chips.
Rau qee cov cuab yeej txiav uas tsis tuaj yeem ua rau nti tawg, xws li kev sib hloov cov cuab yeej, cov cuab yeej tig tig, thiab txiav cov cuab yeej tig, cov nti curling ruaj khov yuav tsum tau ua kom ntseeg tau ntawm cov cuab yeej siv tshuab xws li CNC machining chaw.
ib
Kev faib tawm ntawm cov duab chips
Raws li cov xwm txheej tshwj xeeb ntawm cov khoom siv ua haujlwm, cov cuab yeej geometric tsis, thiab cov nyiaj txiav, cov duab ntawm cov chips feem ntau suav nrog: strip chips, C-shaped chips, chipping chips, peach shaped chips, lub caij nplooj ntoos hlav zoo li chips, ntev thiab nruj screws, ntsia hlau. chips, thiab lwm yam.
1. Banded khib nyiab
Thaum high-speed txiav yas hlau cov ntaub ntawv, yog hais tias tsis muaj nti tawg kev ntsuas, nws yog ib qho yooj yim rau daim ntawv strip zoo li tus chips, uas yog tas mus li thiab feem ntau entangled ntawm lub workpiece los yog cov cuab yeej, yooj yim khawb qhov nto ntawm lub workpiece los yog ua puas lub txiav ntug. ntawm cov cuab yeej, thiab txawm raug mob rau tib neeg. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog kom tsis txhob tsim cov kab nrib pleb zoo li ntau li ntau tau.
Tab sis qee zaum peb kuj cia siab tias yuav tau txais cov chips strips kom cov chips tuaj yeem tso tawm tau yooj yim. Piv txwv li, thaum tho qhov qhov muag tsis pom ntawm lub tshuab tho txawv ntsug.
2. C-zoo li cov khib nyiab
Thaum tig cov pa roj carbon steel thiab cov hlau alloy hlau, siv cov cuab yeej tig nrog cov nti zawj tuaj yeem yooj yim tsim C-shaped chips. C-shaped chips muaj qhov tsis zoo ntawm cov sawb chips. Tab sis feem ntau C-shaped chips tau tawg los ntawm kev sib tsoo nrog lub ntsej muag rov qab ntawm lub cuab yeej tig los yog qhov chaw ntawm lub workpiece. Kev sib tsoo ntau zaus thiab kev tawg ntawm cov chips tuaj yeem cuam tshuam qhov smoothness ntawm cov txheej txheem txiav, yog li cuam tshuam qhov roughness ntawm machined nto. Yog li, thaum lub sij hawm precision machining, nws yog feem ntau tsis xav kom tau C-shaped chips. Hloov chaw, nws yog qhov xav tau kom tau txais cov hlua khi ntev ntev kom cov txheej txheem txiav kom ruaj khov.
3. Windmill zoo li crumbs
Tig steel qhov chaw nrog loj txiav qhov tob thiab siab pub tus nqi ntawm cov tshuab lathes hnyav ua rau cov chips dav thiab tuab. Yog tias C-shaped chips raug tsim, lawv tuaj yeem ua rau cov txiav txiav tau yooj yim thiab txawm ua rau ya thiab ua rau neeg raug mob. Yog li feem ntau, lub vojvoog ntawm lub arc nyob rau hauv qab ntawm nti zawj yog nce, yog li ntawd cov chips tsim cov plaub hau strips thiab sib tsoo thiab tawg ntawm lub machining nto, thiab poob los ntawm lawv tus kheej qhov hnyav.
4. Ntev thiab nruj crumbs
Cov txheej txheem tsim cov chips ntev thiab nruj yog qhov ruaj khov, thiab kev ntxuav kuj yooj yim. Nws yog ib qho zoo nti zoo ntawm lub tshuab dhos tsis tu ncua.
5. Pagoda zoo li tus crumbs
Thaum CNC machining, tshuab cuab yeej, lossis tsis siv neeg kab machining, nws xav tau hom nti vim nws yuav tsis cuam tshuam nrog cov cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm. Thiab kev ntxuav kuj yooj yim.
6. Avalanche khib nyiab
Thaum tig cov ntaub ntawv nkig xws li cam khwb cia hlau, tooj dag, thiab cam khwb cia tooj liab, rab koob zoo li lossis cov khib nyiab tawg tau yooj yim tsim, uas ua rau cov neeg tawg thiab raug mob, nrog rau kev puas tsuaj rau lub tshuab cuab yeej. Yog tias siv cov chip dov ntsuas, cov chips tuaj yeem txuas rau hauv cov yob luv.
Hauv luv luv, cov xwm txheej tshwj xeeb ntawm kev txiav cov khoom sib txawv, thiab cov duab xav tau ntawm cov chips kuj txawv. Txawm li cas los xij, tsis hais seb cov chips zoo li cas, lawv yuav tsum tau ntseeg tau tawg.
ob
Lub hauv paus ntsiab lus ntawm chip breakage
Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm hlau txiav, seb cov chips yog ib qho yooj yim rau tawg yog ncaj qha cuam tshuam rau deformation ntawm daim tawv nqaij. Yog li ntawd, kev kawm lub hauv paus ntsiab lus ntawm chip breaking yuav tsum pib nrog kev kawm cov cai ntawm nti deformation.
Cov chips tsim thaum lub sij hawm txiav, vim qhov tseem ceeb ntawm cov yas deformation, yuav muaj zog ntxiv, thaum plasticity thiab toughness yuav txo qis. Qhov tshwm sim no hu ua txias ua hauj lwm hardening. Tom qab txias ua hauj lwm hardening, cov chips ua ib qho nyuaj thiab nkig, thiab yog yooj yim tawg thaum raug alternating dabtsi yog khoov los yog cuam tshuam loads. Qhov ntau dua cov yas deformation uas tau ntsib los ntawm cov chips, qhov tseem ceeb ntawm qhov tshwm sim ntawm brittle, thiab qhov yooj yim dua nws yog tawg. Thaum txiav cov ntaub ntawv nrog lub zog siab, siab plasticity, thiab siab toughness uas nyuaj rau tawg chips, yuav tsum tau siv zog ua kom lub deformation ntawm daim tawv nqaij kom txo tau lawv cov plasticity thiab toughness, thiaj li yuav ua tiav lub hom phiaj ntawm nti tawg.
Lub deformation ntawm chips tuaj yeem tsim los ntawm ob ntu:
Thawj qhov yog qhov yooj yim deformation tsim thaum lub sij hawm txiav. Lub nti deformation ntsuas thaum lub sij hawm txiav dawb nrog lub tiaj tus rake lub ntsej muag tig lub cuab yeej yog ze rau qhov yooj yim deformation tus nqi. Cov yam tseem ceeb uas cuam tshuam rau qhov yooj yim deformation muaj xws li cov cuab yeej rake lub kaum sab xis, qhov tsis zoo chamfer, thiab txiav ceev. Qhov me me pem hauv ntej lub kaum sab xis, qhov dav dua qhov tsis zoo chamfer, thiab qhov qis ntawm qhov txiav ceev, qhov ntau dua qhov deformation ntawm cov nti, uas yog qhov zoo dua rau chip breakage. Yog li ntawd, txo lub kaum sab xis pem hauv ntej, nthuav dav qhov tsis zoo chamfer, thiab txo qhov kev txiav ceev tuaj yeem ntsuas los txhawb cov nti tawg.
Qhov thib ob yog qhov deformation uas cov chips tau txais thaum lub sij hawm ntws thiab curling txheej txheem, uas peb xa mus rau kev deformation ntxiv. Vim hais tias feem ntau, tsuas yog qhov yooj yim deformation thaum lub sij hawm txiav cov txheej txheem tsis tuaj yeem tawg cov chips, thiab yuav tsum tau ntxiv deformation ntxiv kom ua tiav lub hom phiaj ntawm hardening thiab tawg. Txoj kev yooj yim tshaj plaws los yuam cov chips kom dhau qhov deformation ntxiv yog zom (los yog nias) ib qho duab ntawm cov nti zawj rau ntawm qhov chaw txiav sab hauv, yuam cov chips ntws mus rau hauv nti zawj thiab tom qab ntawd curl thiab deform. Tom qab ua tiav cov curling deformation ntxiv, cov chips ntxiv harden thiab ua nkig. Thaum lawv sib tsoo nrog lub workpiece lossis lub nraub qaum txiav, lawv tau yooj yim tawg.
peb
Kev cuam tshuam ntawm nti tawg zawj ntawm nti tawg (dov)
Lub nti tawg zawj tsis tsuas yog ua lub luag haujlwm ntxiv deformation ntawm cov chips, tab sis kuj tseem muaj kev cuam tshuam tseem ceeb ntawm cov duab thiab tawg ntawm cov chips. Hauv kev txiav, tib neeg siv cov duab sib txawv thiab qhov ntau thiab tsawg ntawm cov nti grooves, nrog rau lub kaum sab xis ntawm lub nti zawj thiab lub ntsiab txiav ntug, los tswj cov curling thiab tawg ntawm chips. Txhawm rau kom nkag siab zoo dua thiab ua tiav cov cai no, peb yuav txheeb xyuas kom meej cov duab thiab qhov loj ntawm cov nti zawj, nrog rau kev cuam tshuam ntawm lub kaum sab xis ntawm lub nti zawj thiab lub ntsiab txiav ntug ntawm daim duab nti thiab nti tawg.
1. Cov duab ntawm cov nti zawj
Muaj peb hom duab rau nti tawg grooves: ncaj arc, ncaj arc, thiab tag nrho arc.
(1) Qhov ncaj thiab ncig arc nti tawg zawj yog tsim los ntawm kev sib txuas ntawm txoj kab ncaj nraim thiab lub voj voos. Qhov ncaj ncaj ua rau lub ntsej muag ntawm lub cuab yeej, thiab qhov loj ntawm lub vojvoog Rn ntawm qhov zawj hauv qab arc muaj qee yam cuam tshuam rau curling thiab deformation ntawm cov chips. Yog tias Rn me me, lub nti curling vojvoog me me, thaum lub nti deformation loj; Yog tias Rn loj, nti curling vojvoog loj, thaum lub nti deformation me me. Ntawm qhov nruab nrab txiav qhov tob (txiav qhov tob ap =2-6mm), Rn=(0.4-0.7) B feem ntau xaiv, qhov B yog qhov dav ntawm qhov chip zawj.
(2) Cov kab tawm nti zawj yog tsim los ntawm kev sib tshuam ntawm ob txoj kab ncaj nraim, nrog lub kaum sab xis hauv qab ntawm 180 degree - σ ( σ Hais txog chip breaking platform wedge kaum sab xis, zawj hauv qab lub kaum sab xis (180 degree - σ) Hloov cov haujlwm ntawm arc Rn. Yog tias lub kaum sab xis hauv qab ntawm qhov zawj me me, lub vojvoog curling ntawm cov chips me me, thiab qhov deformation ntawm cov chips loj; Yog tias lub kaum sab xis hauv qab ntawm qhov zawj yog qhov loj, lub vojvoog curling ntawm cov chips loj, Thiab qhov deformation ntawm cov chips yog me me, ntawm qhov nruab nrab txiav qhov tob, lub kaum sab xis ntawm lub nti tawg lub rooj feem ntau xaiv los ntawm 60 degree mus rau 70 degree.
Cov saum toj no ob hom nti txiav grooves yog tsim rau kev ua cov pa roj carbon steel thiab alloy structural steel, thiab pem hauv ntej ces kaum feem ntau. Hauv thaj tsam ntawm 5-15 degree .
(3) Cov tsis tseem ceeb ntawm tag nrho arc nti tawg zawj yog zawj dav B, zawj hauv qab arc vojvoog Rn, thiab lub kaum sab xis pem hauv ntej. Kev sib raug zoo ntawm lawv yog:
注:见图5C
Thaum txiav cov ntaub ntawv yas siab xws li tooj liab thiab stainless hlau, feem ntau siv arc nti tawg. Vim hais tias thaum ua cov ntaub ntawv yas siab, lub cuab yeej rake lub kaum sab xis yog xaiv loj heev (Lub txiav ntug ntawm tag nrho arc nti rhuav tshem cov cuab yeej nrog lub kaum sab xis ntawm tib qhov loj me (0=25 degree ~ 30 degree) yog qhov ruaj khov, thiab qhov zawj kuj yog qhov ntiav, ua rau nws siv tau ntau dua rau cov nti ntws.
2. Qhov dav ntawm lub nti zawj
Qhov dav B ntawm nti zawj yog cuam tshuam nrog tus nqi pub f thiab txiav qhov tob ap. Thaum pub tus nqi f nce, qhov txiav thickness nce, thiab qhov dav ntawm lub nti zawj yuav tsum tau nthuav dav; Qhov tob txiav yog loj, thiab qhov zawj yuav tsum tau nthuav dav kom tsim nyog.
Cov nyhuv ntawm qhov hloov ntawm nti zawj dav B ntawm nti curling thiab deformation, uas tseem ruaj thiab tsis hloov. Daim duab 9a qhia tau hais tias qhov zawj dav yog qhov pib yoog raws tus nqi pub, thiab cov chips yog khoov thiab deformed ua ntej sib tsoo thiab tawg mus rau hauv C-puab; Daim duab 9b qhia tau hais tias qhov zawj tsis dav txaus, nti curling vojvoog me me, qhov deformation loj, thiab tom qab kev sib tsoo, nws tawg mus rau hauv luv luv C-puab los yog cov ntaub ntawv fragmented me me; Daim duab 9c qhia tau hais tias qhov zawj yog qhov nqaim dhau lawm, thiab cov chips tau nyem rau hauv cov yob me me thiab thaiv hauv qhov zawj, ua rau nws nyuaj rau ntws tawm, uas ua rau cov chips blockage thiab tseem ua rau cov txiav txiav; Daim duab 9d thiab e qhia tias qhov zawj yog qhov dav dhau, lub vojvoog curling yog loj dhau, qhov deformation tsis txaus, thiab nws tsis yooj yim rau tawg. Qee lub sij hawm, nws tsis txawm ntws los ntawm lub hauv qab ntawm qhov zawj thiab dawb daim ntawv strip zoo li chips.
Yog hais tias qhov dav ntawm lub nti zawj yog thawj zaug xaiv siv tus nqi pub, hais lus ntxhib, rau kev txiav cov pa roj carbon nruab nrab, kev sib raug zoo ntawm qhov dav B thiab tus nqi pub f yog hais txog B=10f; Thaum txiav hlau hlau, txhawm rau txhim kho nti deformation, B=7f tuaj yeem coj.
Qhov dav B ntawm nti zawj yuav tsum tsim nyog rau kev txiav qhov tob ap. Feem ntau, qhov dav B kuj tuaj yeem raug xaiv raws li ap, thiab thaum ap loj, B kuj yuav tsum loj dua; Yog tias ap me me, ces B yuav tsum raug txo kom tsim nyog. Vim tias thaum txiav qhov tob tob thiab qhov zawj yog qhov nqaim dhau, cov chips yog qhov dav thiab tsis yooj yim rau curl hauv qhov zawj, yog li cov chips feem ntau tsis ntws mus rau hauv qab ntawm qhov zawj thiab daim ntawv strip zoo li chips ntawm lawv tus kheej; Thaum txiav qhov tob me me tab sis qhov zawj yog qhov dav dhau, cov chips nqaim, qhov ntws tawm kuj yog dawb, deformation tsis txaus, thiab nws tsis yooj yim rau tawg.
3. Lub inclination lub kaum sab xis ntawm lub nti zawj thiab lub ntsiab txiav ntug
Muaj peb txoj kev tilting feem ntau siv rau cov nti zawj thiab lub ntsiab txiav ntug: sab nraud tilting, parallel tilting, thiab sab hauv tilting.
(1) Sab nraud oblique hom
Sab nraud sloping nti zawj yog dav nyob rau hauv pem hauv ntej thiab nqaim nyob rau hauv lub nraub qaum, sib sib zog nqus nyob rau hauv pem hauv ntej thiab ntiav nyob rau hauv lub nraub qaum.
Lub nti curling deformation ntawm sab nraud inclined nti tawg zawj yog qhov loj, raws li pom hauv daim duab 11. Qhov kev txiav ceev yog siab tshaj nyob ze rau sab nrauv A ntawm lub workpiece, thiab qhov zawj yog nqaim. Cov nti yog thawj zaug obstructed thiab curled, nrog ib tug me me curling vojvoog thiab loj deformation; Ntawm qhov txiav ntug B, qhov txiav ceev yog tsawg thiab qhov zawj yog dav. Cov chips yog thaum kawg curled nrog ib tug loj curling vojvoog, uas generates ib tug quab yuam uas flips lub chips mus rau tom qab txiav nto los yog nto yuav tsum machined. Tom qab kev sib tsoo, lawv tawg thiab tsim C-shaped chips.
Daim ntawv no ntawm chip groove. Ntawm qhov nruab nrab txiav qhov tob, cov nti tawg ntau yog dav, cov nti tawg cov nyhuv yog ruaj khov thiab txhim khu kev qha, thiab nws yog dav siv hauv kev tsim khoom. Lub kaum sab xis inclining τ Tus nqi ntawm yog tsuas yog txiav txim los ntawm cov khoom ntawm lub workpiece. Feem ntau, thaum txiav cov pa roj carbon nruab nrab, nws raug coj los ua τ= Thaum txiav cov hlau hlau los ntawm 8 degree mus rau 10 degree, txhawm rau ua kom cov nti deformation, coj τ= 10 degree ~ 15 degree .
Txawm li cas los xij, thaum lub sij hawm loj txiav qhov tob, vim qhov dav me me ntawm cov nti zawj nyob ze rau sab nrauv A ntawm cov khoom ua haujlwm (saib daim duab 11), cov chips nquag ua rau txhaws thiab ua rau cov txiav txiav. Yog li ntawd, thaum uas tig mus txiav feem ntau yog siv xwb.
(2) Parallel
Lub nti deformation ntawm qhov sib npaug nti tawg qhov zawj tsis yog loj npaum li ntawm sab nraud inclined zawj, thiab feem ntau ntawm cov chips tau tawg thaum lawv sib tsoo nrog lub machining nto ntawm lub workpiece.
Thaum txiav cov pa roj carbon steel chips, cov nti tawg cov txiaj ntsig ntawm qhov sib npaug ntawm cov nti tawg qhov zawj yog qhov zoo ib yam li ntawm sab nraud inclined zawj, tab sis tus nqi pub yuav tsum tau nce me ntsis kom nce ntxiv curling deformation ntawm cov chips.
(3) Sab hauv oblique hom
Inclined nti tawg zawj (saib daim duab 12) yog qhov dav tshaj plaws ntawm qhov chaw sab nrauv A ntawm cov khoom ua haujlwm thiab qhov nqaim tshaj plaws ntawm lub cuab yeej B. Yog li cov chips feem ntau curled rau hauv cov yob me me ntawm taw tes B, thiab tom qab ntawd mus rau hauv cov yob loj ntawm point A. Thaum lub inclination lub kaum sab xis ntawm lub ntsiab txiav ntug yog teem rau ntawm 3 degree ~ 5 degree, cov chips yog nquag tsim nruam thiab nruj curls. Lub kaum sab xis ntawm sab hauv inclined nti zawj thiab lub ntsiab txiav ntug feem ntau yog siv raws li τ= Qhov kev txiav ntau yam ntawm lub puab inclined nti tawg zawj nrog ib tug ntev thiab nruj nti kauj yog nqaim heev ntawm 8 degree mus rau 10 degree. , yog li nws daim ntawv thov nyob rau hauv ntau lawm yog tsis zoo li hais tias ntawm cov txheej inclined thiab parallel hom, mas siv rau precision tig los yog semi precision tig.
plaub
Muaj ntau txoj kev siv chip tawg
1. Siv chip breaker
Raws li tau hais ua ntej, cov nti tawg qhov zawj tsis yog tsuas yog ua lub luag haujlwm ntxiv hauv kev tsim cov chips, tab sis kuj ua rau kev tswj cov nti curling thiab tawg. Raws li ntev raws li cov duab, qhov loj, thiab inclination lub kaum sab xis ntawm lub nti zawj thiab lub ntsiab txiav ntug yog tsim nyog, nti tawg yog txhim khu kev qha. Txawm hais tias nws yog cov cuab yeej siv vuam lossis lub tshuab clamp hom cuab yeej, nws tuaj yeem siv los ua cov cuab yeej regrinding lossis cov cuab yeej tsis sib xws.
Txhawm rau hloov mus rau qhov sib txawv ntawm kev txiav ntau ntau. Muaj ntau yam duab thiab qhov ntau thiab tsawg ntawm nti grooves ntawm lub hard alloy indexable hniav, uas yog ib qho yooj yim xaiv thiab kev lag luam. Txoj kev no yog txoj kev nyiam thiab siv dav tshaj plaws hauv kev txiav machining.
Qhov tsis txaus yog tias qhov kev txiav txim siab ntawm qhov tsim nyog geometric tsis ntawm cov cuab yeej txiav yog txwv los ntawm cov txheej txheem chip tawg.
2. Siv lub chip breaker
Muaj ob hom chip breakers: tsau thiab adjustable. Daim duab 13 qhia tau hais tias qhov hloov kho nti breaker ntawm lub cuab yeej tig.
Nruab ib daim ntawv tiv thaiv daim phaj 1 ntawm lub ntsej muag txiav ntawm lub cuab yeej tig. Thaum cov chips ntws tawm mus rau pem hauv ntej ntawm lub cuab yeej, lawv khoov thiab tawg vim qhov kev tiv thaiv ntawm cov nti tiv thaiv phaj 1. Qhov tsis muaj Ln thiab tuaj yeem tsim thiab kho raws li qhov xav tau los xyuas kom ruaj khov thiab txhim khu kev qha nti tawg raws li cov txheej txheem txiav. Loosen ntsia hlau 3, thiab nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm lub caij nplooj ntoos hlav 4, lub nti tiv thaiv phaj 1 thiab siab phaj 2 tuaj yeem nqa tau ua ke, ua kom yooj yim rau kev hloov kho ntawm daim ntawv thaiv lub phaj thiab kev sib hloov ceev thiab hloov cov hniav. Hom chip breaker no feem ntau siv los txiav cov cuab yeej ntawm cov cuab yeej siv tshuab loj thiab nruab nrab.
3. Siv cov khoom siv chip tawg
Muaj ntau ntau hom chip tawg, uas feem ntau tuaj yeem muab faib ua cov tshuab, hydraulic, thiab hluav taws xob hom. Chip breaking li muaj cov nqi siab, tab sis lawv ruaj khov thiab txhim khu kev qha, thiab feem ntau tsuas yog siv rau ntawm cov kab tsis siv neeg. Daim duab 14 yog daim duab schematic ntawm cov khoom siv nti nrog lub cutter siv los tig cov cuab yeej. Thaum lub sij hawm tig, cov chips ntws tawm los ntawm cov nti qhia channel 2 thiab raug quab yuam txiav los ntawm kev sib txuas tsis tu ncua rotating disc cutter 3. Cov chips txiav tawm ces tawm ntawm cov nti tawm channel 6. Lub cutter yog tsav los ntawm tsav ncej 4. Daim duab 1 qhia. lub cuab yeej tig.
4. Cov txheej txheem ntawm kev siv ua ntej grooving rau saum npoo ntawm lub workpiece
Raws li qhov sib txawv diameters ntawm lub workpiece, ib los yog ob peb grooves yog ua ntej txiav raws li axial kev taw qhia ntawm lub workpiece nyob rau hauv machined nto, nrog ib tug me ntsis qis dua qhov tob txiav, thiaj li hais tias cov txiav chips tsim ib tug tsis muaj zog seem thiab tawg. Qhov no ua kom txhim khu kev qha nti tawg yam tsis muaj kev cuam tshuam qhov roughness ntawm machined nto ntawm lub workpiece. Txawm tias thaum ua cov ntaub ntawv nrog siab toughness, lub nti tawg nyhuv tseem zoo heev. Piv txwv li, nyob rau hauv precision boring ntawm workpiece cov ntaub ntawv uas siab toughness (xws li 40Cr), thaum nws yog ib qho nyuaj rau tawg chips siv lwm txoj kev, longitudinal grooves yuav rub tawm ntawm lub machined nto ua ntej tho txawv. Txoj kev no tuaj yeem pom nws qhov tshwj xeeb zoo.
5. Hloov cov cuab yeej geometry tsis thiab kho cov kev txiav
Los ntawm cov txheej txheem chip tawg tau hais ua ntej, nws tuaj yeem suav tias txo cov cuab yeej rake lub kaum sab xis; Ua kom lub ntsiab sib txawv ntawm lub kaum sab xis; Sib tsoo tsis zoo chamfers ntawm lub ntsiab txiav ntug; Txo kev txiav ceev; Nce tus nqi pub thiab hloov cov duab ntawm lub ntsiab txiav ntug tuaj yeem txhawb cov chip tawg. Txawm li cas los xij, kev siv cov txheej txheem no los rhuav tshem cov chips feem ntau ua rau muaj qhov tshwm sim tsis zoo, xws li kev txo qis hauv kev tsim khoom, kev ua haujlwm tsis zoo ntawm qhov chaw ua haujlwm, thiab ua kom muaj zog txiav. Txoj kev no tsis tshua muaj siv rau ntawm cov kab tsis siv neeg thiab qee zaum tsuas yog ua haujlwm pab txhais tau tias ntawm nti tawg.
Tsis tas li ntawd, kev siv cov kua txiav tuaj yeem txo cov plasticity thiab toughness ntawm cov chips, thiab tseem muaj txiaj ntsig zoo rau cov chips tawg. Kev ua kom lub siab ntawm cov kua txiav tuaj yeem ua kom zoo dua cov chip tawg, thiab txoj kev no yog qee zaum siv hauv qhov machining.
